1to1 прототипы становятся 1to1

1to1 прототипы становятся 1to1
1to1 прототипы становятся 1to1

Высокотехнологичная компания 1zu1, базирующаяся в Дорнбирне, значительно выросла за последние годы - только в 2017 году она выросла примерно на десять процентов, а оборот составил около 18 миллионов евро. Произошли значительные сдвиги между сферами бизнеса. «Десять лет назад доля прототипов составляла 100 процентов, пять лет назад - 80. Сегодня 50 процентов», - говорит основатель и управляющий директор 1zu1 Ханнес Хаммерле. Причина: технологическое развитие делает возможным использование более ранних процессов прототипирования для производства небольших серий и серий, а также экономичным.

Границы между прототипированием и производством размыты

«Рынок быстро меняется, границы между прототипами и производством стираются. Снижение затрат, повышение качества », - подчеркивает Хаммерле. Вместо отдельных компонентов компания сегодня часто производит несколько сотен изделий, используя аддитивные процессы. При вакуумном литье 1zu1 производит несколько сотен деталей из силиконовой формы. А благодаря своим алюминиевым инструментам компания производит до 100 000 пластиковых деталей методом литья под давлением.

Картинная галерея

Компания Vorarlberg теперь учитывает это с появлением нового бренда: прототипы 1to1 становятся 1to1. В будущем, три вида деятельности прототипирования, производства и оснастки будут перечислены во внешнем виде, разработанном конструкторским бюро Sägenvier. Фирменная формулировка 1zu1 Prototypen GmbH & Co KG остается без изменений.

Все больше и больше производственных процессов

Когда она была основана в 1996 году, компания с двумя сотрудниками производила только вакуумные детали из пластика. В то же время, более 170 сотрудников также производят пластмассовые детали, используя самые важные процессы 3D-печати, такие как стереолитография, лазерное спекание и моделирование расплавленного осаждения. Вакуумное и металлическое литье также используются. Литьевые детали также доступны в чистом виде, если это необходимо.

1zu1 предлагает множество внутренних вариантов постобработки: шлифовка, полировка, покраска, структурирование и многое другое. Осенью этого года предложение было снова расширено с поглощением неплатежеспособной W & W Plastic GmbH путем цифровой и тампопечати, лазерной гравировки, лазерной резки пластмасс и штамповки и окрашивания деталей.

Hämmerle ожидает, что число производственных и обрабатывающих процессов будет продолжать расти. У компании есть свой технический скаут, который регулярно информирует руководство и отдел продаж о нововведениях. «Это вопрос различия между технически осуществимым и экономическим смыслом», - подчеркивает управляющий директор 1zu1. (Ага)