Аддитивное изготовление имплантатов прямо в операционной? До сих пор входные барьеры для 3D-печати в больницах были высокими. Мюнхенский стартап Kumovis теперь меняет это. С 3D-принтером R1 вы разработали решение, которое переносит 3D-печать прямо в операционную. Что особенного в 3D-принтере: благодаря встроенной системе контроля температуры и фильтрации пользователи могут превратить пространство для установки в чистую комнату и соответствовать строгим критериям одобрения медицинских изделий для конкретного пациента.
Картинная галерея
Картинная галерея с 5 картинками
Система управления температурой в 3D-принтере позволяет равномерно нагревать пространство для установки до 250 градусов Цельсия, что, помимо прочего, улучшает согласованность слоев соответствующего медицинского устройства.
С системой фильтров пространство установки становится чистой комнатой. Таким образом, можно избежать дефектов, вызванных посторонними предметами в компоненте. Все системы для комплексного мониторинга интегрированы, поэтому документация и безопасность гарантируются в течение всего процесса печати.
3D-принтер основан на процессе изготовления плавленого слоя и может обрабатывать практически все термопласты от PLA до PEEK. «Кроме того, с такими партнерами, как эксперты по программному обеспечению Hyperganic, мы в будущем сможем быстро получить доступ к отдельным имплантатам и устройствам, которые помогут создать дополнительную ценность для пациентов и врачей», - говорит соучредитель Стефан Леонхардт.
Кратко объяснено: производство плавленых слоев
Изготовление наплавленного слоя часто называют моделированием наплавленного осаждения и было разработано С. Скоттом Крампом, основателем Stratasys, в конце 1980-х годов и коммерчески использовалось в 1990-х годах. В процессе «слоя эмали» сетка точек сначала наносится на поверхность, аналогично обычному принтеру. Точки создаются из пластичного или воскового материала в форме проволоки, разжижаемого при нагревании, насадка наносит его путем экструзии и затвердевает при охлаждении в нужном положении в сетке на рабочем уровне. При этом один рабочий уровень повторяется построчно, а затем рабочий уровень «укладывается» вверх, так что фигура создается в слоях., В зависимости от применения толщина слоя составляет от 0,025 до 1,25 мм. Твердые и полые тела могут быть изготовлены.
Настроить процессы
Чтобы сделать имплантаты более точными, в Kumovis R1 используется локальное охлаждение, которое управляется собственным аппаратным и программным обеспечением компании Hyperganic Technologies AG. Программный контроль гипергенной печати позволяет оптимизировать отпечатки по всему компоненту. Пользовательский интерфейс разработан таким образом, что процессы могут быть адаптированы и автоматизированы для конкретных пользователей. В этом году на Rapid Tech 3D Мартин Херцманн, менеджер по развитию бизнеса мюнхенского стартапа, представляет новую систему для обработки высокопроизводительных и биоразлагаемых пластмасс.
Rapid. Tech 3D
Rapid. Tech + FabCon 3. D становится Rapid. Tech 3D. Старейшая в Германии конгрессная выставка аддитивных технологий пройдет под новым названием с 5 по 7 мая 2020 года в выставочном центре Эрфурта. Основное внимание на выставке уделяется статусу и прогрессу быстрого прототипирования, вплоть до внедрения конечных продуктов с помощью аддитивного производства и внедрения технологий в серийное производство. Конференция пользователей с сопутствующей выставкой также предлагает платформу для обмена знаниями между исследователями, разработчиками, дизайнерами и пользователями.
Следующая информация