Использование аддитивного производства в технической керамике все еще находится в зачаточном состоянии, но наблюдается рост спроса в результате внедрения несколькими инновационными компаниями нескольких перспективных применений. Он ориентирован на реальные компоненты для промышленного использования. Признание этой дисциплины среди ведущих производителей постоянно растет. Эксперты прогнозируют, что мировой рынок 3D-печати с технической керамикой вырастет со 174 миллионов долларов в 2017 году до 544 миллионов долларов в 2022 году и может достичь 3,1 миллиардов долларов к 2027 году., Аддитивное производство с технической керамикой является традиционным способом изготовления таких. B. керамическое литье под давлением (CIM), горячее изостатическое прессование (HIP),дополнять и заменять экструзию и различные способы литья в некоторых случаях, особенно при изготовлении сложных компонентов в небольших и средних количествах. Это приносит огромную экономию времени и средств, в то время как производительность компонента сохраняется.
Кроме того, аддитивное производство с технической керамикой позволит реализовать целый новый спектр областей применения и областей применения, которые ранее были невозможны. Примеры этого включают в себя контурные охлаждающие каналы во вставках пресс-формы, персонализированные имплантаты и другие вспомогательные медицинские изделия, а также создание сложных геометрических форм, которые уменьшают вес компонента и в то же время оптимизируют прочность. Здравоохранение, энергетика и автомобилестроение, которые уже работают с аддитивным производством на основе пластмасс и металлов, сейчас начинают захватывающее путешествие в техническую керамику. Ожидается, что технология получит полное признание в качестве действующего, необходимого и даже предпочтительного метода производства.
Керамически изготовленные детали
Техническая керамика, также известная как инженерная, промышленная или высокопроизводительная керамика, сегодня используется в самых разных отраслях промышленности благодаря своим свойствам, таким как высокая термостойкость, прочность, прочность, химическая стойкость и стойкость к истиранию. Керамические компоненты, изготовленные с использованием добавок, достигают физических свойств, которые идентичны традиционным компонентам. Тем не менее, геометрические свойства могут изменяться в зависимости от используемой технологии изготовления, и может потребоваться доработка, что потенциально приводит к дополнительному времени и затратам на процесс. В данном случае технология струйной наночастицы Xjet (NPJ) дает преимущество благодаря ее способности производить компоненты практически чистой формы.
Технология Nano Particle Jetting
Xjet была основана в 2005 году и с тех пор занимается исследованиями технологии NPJ. Это новая технология, которая отличается от других процессов производства добавок, таких как B. Стереолитография, DLP и Binder Jetting поставляет высококачественные керамические компоненты с гладкими поверхностями, очень мелкими деталями, высокой плотностью и высокой точностью размеров. Это достигается путем диспергирования наноразмерных керамических частиц, взвешенных в жидкой композиции и распыляемых из струйных форсунок, что создает очень тонкие слои. Различные формы и размеры этих наночастиц обеспечивают естественное осаждение и высокую плотность, что приводит к образованию твердых, прочных и твердых керамических компонентов.
В 2017 году Carmel 1400 была первой системой производства добавок, основанной на технологии NPJ. Он печатает строительный и несущий материал одновременно, что дает свободу дизайна для самых сложных форм. Он уже используется в Германии компанией Oerlikon Citim. Вскоре он будет установлен в бизнес-инкубаторе Youngstown в США. В обоих местах производятся детали из керамического материала, которые используются в самых разных областях промышленности. (Qui)