Полугорячая ковка работает в диапазоне температур от 600 до 900 ° С. В отличие от горячей ковки при температуре около 1200 ° C, он обладает рядом преимуществ. В частности, это включает в себя лучшую и более точную структуру поверхности компонентов. Чтобы сформировать более холодную сталь, необходима более высокая формующая сила, что означает, что матрица подвергается значительно большему механическому напряжению. В то же время, однако, тепловая нагрузка на головку ниже, и достигается более высокое качество компонентов. Из-за более высокой механической нагрузки штамповочные штампы также изнашиваются быстрее и требуют более частой замены, что приводит к затратам. Для повышения рентабельности полугорячей ковки в будущем будут использоваться защитные слои DLC, которые уменьшают износ и делают штампы более долговечными. Алмазоподобные углеродные слои (слои DLC) представляют собой углеродные слои, такие же твердые, как алмаз. Они подходят в качестве защиты от износа для ковочных инструментов, особенно в полутеплом массивном формовании. Ученые IPH уже доказали это в 2011 году. В проекте «Полугерметичный DLC2» теперь необходимо исследовать, в каком составе слои лучше всего защищают от износа, какой смазочный материал лучше всего подходит и как износ связан с температурой формования. Продолжительность слоя DLC зависит не только от механической нагрузки, но и от температуры. Поэтому для поддержания защитного слоя лучше всего поддерживать равномерную температуру, которая является настолько высокой, насколько это необходимо. В рамках проекта исследователи также разрабатывают тонкопленочный датчик для измерения температуры, который можно прикрепить непосредственно к поверхности матрицы. Исследователи хотят использовать данные измерений, чтобы напрямую связать температуру процесса и износ слоя DLC.
Вы также можете быть заинтересованы в:
Легкая ковка
Исследователи впервые изучают, как избежать флиттерграта
Покрытие поверхности
Технология чистого покрытия как замена твердого хромирования
Производство добавок
Совместите ковку и 3D-печать
(Qui)