Такие процессы, как SMED (замена матрицы за одну минуту, смена инструмента в диапазоне минут из одной цифры) или QCO (быстрая замена, быстрая настройка), направлены на значительное сокращение времени переключения, поскольку ручное переключение занимает много времени. После обработки последней детали производственной партии персонал для смены зажимных кулачков не сразу доступен. Результат: машина останавливается. Кроме того, этот процесс занимает много времени и требует инструментов для ослабления винтовых соединений и их повторного соединения после смены кулачков. SAV автоматизирует этот процесс - с первой автоматической сменой челюсти на центрических тисках в рабочей зоне.
Сокращенное время настройки
«Именно так мы разработали первую в мире систему, в которой робот может за несколько секунд преобразовать центрированные тиски в обрабатывающих центрах», - объясняет доктор. Стефан Хамм, управляющий директор SAV. Преимущества этой революционной технологии: автоматическая настройка за считанные секунды сокращает время настройки в обрабатывающих центрах. Таким образом, компании могут оптимизировать размещение персонала и избежать простоев. Благодаря этой гибкой автоматизации доля затрат на настройку в производственных затратах значительно снижается, особенно для небольших партий.
Картинная галерея
SAV решила эту задачу благодаря взаимодействию робота с гидравлически управляемыми прецизионными тисками HS-260 от Hofstetter Device & Mechanical Engineering. В дополнение к обработке заготовки робот также выполняет замену зажимного устройства.
Система избегает простоев
До сих пор даже автоматизированные машины не работали в конце производственной партии, пока оператор не был доступен для процесса перехода. Здесь автоматизация SAV запускает настройку самостоятельно. Ручная смена челюстей ранее была трудоемкой и требовала инструментов, но теперь она полностью автоматическая и без использования персонала в течение нескольких секунд. Это означает, что операторы машин могут управлять несколькими машинами, что оптимизирует использование персонала. Благодаря автоматической настройке разрывы теперь могут быть преодолены при переходе на следующую производственную партию. Это решение используется на горизонтальных, вертикальных и 5-осевых обрабатывающих центрах.
SAV продемонстрировал автоматическое изменение челюсти на примере роботизированной ячейки SAV RZ10. Эта автоматическая ячейка оснащена 6-осевым роботом и может использоваться для обработки детали, фрезерования, токарной обработки, шлифования или эрозии. Компактная ячейка хранит заготовки в двух прочных ящиках. Благодаря гибкой и модульной структуре, она может быть расширена в любое время и может работать с двумя станками.
Интегрированное управление ПЛК
Ячейка робота подходит для сложных деталей с длительностью цикла более пяти минут и весом до трех килограммов. При необходимости он также выполняет второстепенные операции, такие как удаление заусенцев, сборка, измерение и тестирование, и, таким образом, может снизить дальнейшие производственные затраты. Кроме того, RZ10 имеет встроенный контроллер ПЛК, который может быть легко интегрирован и модифицирован в любое время благодаря интерфейсу с машиной.
Затем робот помещает заготовки для фрезерования в точные центрированные тиски, разработанные швейцарской компанией Hofstetter Device & Mechanical Engineering GmbH. Z-натяжитель с гидравлическим приводом HS-260 может быть легко преобразован как вручную, так и автоматически. Уникальным преимуществом является быстрая смена челюсти в сочетании с индивидуально регулируемой силой зажима в зависимости от ситуации обработки. Интегрированная система быстрой замены обеспечивает автоматическую смену зажимных губок с высокой точностью всего за несколько секунд », - говорит Рудольф Хофстеттер, управляющий директор Hofstetter Device & Mechanical Engineering. (JV)