Как повысить эффективность автоматизированных систем рентгеновского контроля? Центр разработки рентгеновских технологий EZRT Фраунгофера в Фюрте, подразделение Института интегральных микросхем Фраунгофера, подошел к сути этого вопроса и внедрил для этого полностью автоматизированную систему рентгеновского и КТ-тестирования в сотрудничестве с разработчиком системы Erhardt + Abt. Это сочетает в себе высокопроизводительную рентгеновскую трубку от Siemens с детектором, разработанным Fraunhofer EZRT, и соответствующее программное обеспечение для сбора и оценки изображений. Механическое сердце системы - высокоточная 7-осевая система линейных осей от Schunk.
Проверьте в движении
Обычные рентгеновские тестовые системы обычно работают в режиме остановки и запуска, то есть робот сначала позиционирует тестовые детали, резко останавливает движение на время экспонирования и затем перемещается в следующую тестовую позицию. Напротив, система тестирования Heidetect Flex-CT 2D / 3D от Erhardt + Abt может тестировать компоненты во время их движения. Поскольку максимальная мощность рентгеновского источника Siemens составляет до 90 кВт, время экспозиции можно уменьшить в восемьдесят раз с обычных 300 до 500 мс до всего 6 мс - достаточно коротких, чтобы обеспечить четкое изображение с одним для автоматического тестирования. получить достаточное отношение сигнал / шум и контраст.
Картинная галерея
Фотогалерея с 9 картинками
С помощью специально разработанного для приложения профиля скорости, так называемой технологии Dragonfly, которая, подобно полету стрекозы, сочетает в себе быстрое позиционирование с записью прогонов с пониженной скоростью, специалисты Fraunhofer EZRT смогли установить время для цикла испытаний с шестью-десятью тестовыми позициями около 50 % Сокращать. Поскольку гораздо более мягкие последовательности движения возможны без обычных промежуточных остановок, механическая нагрузка на всю систему также уменьшается. В полностью автоматическом рентгеновском контроле компонентов, важных для безопасности, технология создает идеальные условия для заметного сокращения числа систем контроля. Классическими областями применения являются испытания ободов, деталей шасси или поршней.
Максимальная гибкость
Для оценки возможного использования высокопроизводительной рентгеновской трубки испытательный центр в Фюрте был специально настроен таким образом, чтобы были возможны как 2D, так и 3D испытания с широким спектром компонентов и параметров процесса. 6-осевой робот может либо позиционировать захваченные детали для классической неразрушающей рентгенографии (2D-рентгеноскопия) на пути луча между источником рентгеновского излучения и высокоскоростным детектором X-Eye 4020 от Fraunhofer EZRT, либо разместить их на вращающемся индексирующем столе с прямым приводом для 3D -Создание компьютерной томографии. Вся система находится в полностью защищенной кабине, из которой не может выйти излучение. Исходя из результатов, полученных на испытательном стенде, время испытания трехмерной встроенной компьютерной томографии может быть сокращено до 75%. Также возможнозаменить предыдущий метод 2D-рентгеноскопии на более значимый 3D-тест.
С помощью нового метода, например, можно точно определить положение и пространственные характеристики дефектов в исходной отливке в автомобильных поршнях и точно проверить правильность положения встроенных каналов охлаждения. Это создает идеальные предпосылки для повышения производительности производства, сокращения брака и систематического определения и устранения ошибок в процессе литья.
Содержание статьи:
- Страница 1: Автоматизация процессов испытаний с линейной системой координат
- Страница 2: Высокая абсолютная точность
- Страница 3: Подходит для труб
Следующая страница