Структура машин и систем становится все более сложной; Доля электроники и программного обеспечения по сравнению с чистой механикой постоянно увеличивается в условиях цифровизации и промышленности 4.0.
Если вы позволите информации обо всех компонентах завода перемещаться по всему их жизненному циклу в системе управления жизненным циклом продукта и управления документами, создается изображение 1: 1 всей информации о заводе, доставленной клиенту.
С таким файлом биографических данных, как «цифровой информационный двойник», Striko Westofen Group также обеспечивает точное документирование обработки заказов и быстрые сроки доставки.
Цифровой информационный близнец показывает зеркальное отображение
Концепция цифрового близнеца в настоящее время все чаще обсуждается в машиностроении в связи с оцифровкой и промышленностью 4.0. Согласно Procad, биографические данные можно понимать как выражение этого.
Система полностью документируется в течение всего ее жизненного цикла, если информация от управления жизненным циклом изделия и управления технической документацией (DMS-Tec) передается вместе производителю станка. Все данные и документы для продукта собраны воедино в зависимости от клиента или проекта и показывают точное отображение поставленной машины - «цифровой информационный двойник».
Быстрее находить ошибки
Это дает, например, возможность лучше оценить неисправности машины. Для этого необходимо четко задокументировать, как каждая отдельная машина смотрит на клиента - до мельчайших деталей. Какой насос и какой двигатель были установлены? Какое программное обеспечение находится в управлении привода, когда проводилось последнее обслуживание?
Подробная цифровая документация по всем машинам, поставляемым клиентам, создает цифровое изображение этой машины. На основе полной цифровой документации неисправности могут быть локализованы и устранены быстрее, так как сразу становится ясно, какой насос или двигатель необходимо заменить и кем он был первоначально поставлен.
100% документация
Для пользователя PRO. File Striko Westofen Group в начале каждого заказа есть «папка продукта», которая служит мастером для конкретной системы. Когда заказ подтвержден, первое воплощение информационного двойника получается и связывается с номером заказа клиента. Twin теперь развивается через план первого этажа и использование стандартизированных стальных компонентов, а также предварительно разработанных компонентов, которые уже доступны в PRO. File.
Только специфичные для клиента компоненты переосмыслены. В конце система закончена и на 100% документирована. Однако эта строгая процедура имеет не только «технологические причины». «Это самая важная предпосылка, чтобы мы могли соответствовать нашим быстрым срокам поставки», - говорит менеджер по дизайну Striko Westofen Георгиос Петсидис. (Mz)
Вы можете найти больше информации об этом на этом вебинаре (ссылка на запись).