«Принятие сотрудников является важным фактором успеха Industry 4.0», - говорит доктор. Штеффен Хаак уверен. Он входит в совет директоров Bosch Rexroth AG, отвечая за бизнес-приложения и продажи. «Мы уже накопили обширный опыт в многочисленных пилотных проектах на наших собственных производственных предприятиях и использовали его в качестве основы для разработки новых системных решений, которые поддерживают как процесс, так и сотрудников на сетевом заводе».
Реальные сборочные рабочие места, связанные с виртуальным миром
Модульная и гибко адаптируемая система помощи при сборке Active Assist от Rexroth упрощает разнообразный процесс сборки. Он соединяет реальные рабочие места сборки с виртуальным миром информационных технологий и направляет сотрудника на этапах сборки с помощью свободно настраиваемых датчиков и помощников. Вспомогательная система идентифицирует заготовку с помощью RFID и загружает соответствующий рабочий план через соединение из системы MES или ERP более высокого уровня.
Цифровые вспомогательные системы, такие как проекторы, которые проецируют рабочие инструкции и маркируют контейнеры для удаления или модули выбора освещения, предоставляют сотруднику необходимую информацию для его задачи в любое время. Инструкции могут быть индивидуально и легко адаптированы с точки зрения языка и рабочей глубины, а рабочее место может быть изменено в очень короткие сроки в соответствии с новыми требованиями.
Это приводит к высокой надежности процесса и в то же время помогает снизить нагрузку. «Модульно интегрируемые системы, такие как 3D-камеры или ультразвуковые датчики, проверяют рабочие этапы и помогают работнику незамедлительно принять корректирующие меры», - описывает Хаак измеримые преимущества. Это обеспечивает высокое качество и производительность при различной установке.
Высочайшее качество в процессах сборки и соединения
Программное обеспечение Process Quality Manager - совместное решение Bosch Rexroth и Bosch Software Innovations - также обеспечивает поддержку контроля качества. Система может быть использована, например, для объединения в сеть электрических систем завинчивания и для записи, анализа и визуализации данных отдельных процессов завинчивания в режиме реального времени.
Это имеет определенные преимущества в автомобильной промышленности. На обширных производственных площадках каждый день выполняются тысячи резьбовых соединений, важных для обеспечения безопасности и функций, и не все из них могут быть проверены лично. Благодаря центральному мониторингу специалисты по обеспечению качества следят за всеми процессами затяжки и распознают недостатки и тенденции в производственном процессе как можно раньше. Это позволяет им действовать быстро и благодаря проактивным мерам переработать и сократить время простоя. В дополнение к мониторингу процессов завинчивания, Process Quality Manager также может использоваться для других процессов присоединения, в зависимости от требований заказчика, и интегрировать инструменты разных производителей.
Более высокая производительность благодаря лучшей информации
Это программное решение также легко вписывается в Active Cockpit, новую производственную информационную систему. Эта интерактивная веб-коммуникационная платформа записывает все соответствующие данные производственной линии, динамически обновляет их и визуализирует в реальном времени, четко в режиме реального времени. «Эта связь между производством и корпоративными ИТ-системами уже обеспечивает сетевую сборку в условиях Industry 4.0. Достигнутая таким образом прозрачность является важной предпосылкой повышения производительности в производстве », - подчеркивает Хаак.
Сотрудники могут сразу определить отклонения в производстве и начать меры по оптимизации. Наличие всех соответствующих данных создает основу для принятия соответствующих решений. Активная кабина используется примерно на 20 заводах группы Bosch.
Модульная производственная линия для сетевого завода
В Hannover Messe Active Cockpit интегрирована в модульную производственную линию. Используя пять интеллектуальных сетевых станций, Bosch Rexroth показывает пример того, как автономные производственные линии могут быть подключены к станциям ручной сборки. В нем также показано, как взаимодействуют функции производственной сети и корпоративной ИТ-инфраструктуры и как легко подключить существующие машины. (JV)