Две тенденции в настоящее время доминируют в повседневной жизни поставщиков для автомобильной промышленности. С другой стороны, жизненные циклы моделей продолжают сокращаться, и автомобильные бренды стараются заполнить каждую нишу своими моделями. Результат: базовые компоненты становятся семействами компонентов, которые вызываются в меньших размерах пакета. Mikron Machining, подразделение группы Mikron, отвечает этим требованиям с помощью новой ротационной машины Multistar CX-24.
«Благодаря новой системе наши клиенты могут изготавливать простые и сложные токарные и фрезерные детали в различных вариантах с большей точностью, чем раньше», - подчеркивает Фриц Лаупер, главный инженер HW & SW в Mikron Machining. Швейцарский производитель специализируется на специализированных высокопроизводительных производственных системах для производства сложных и высокоточных металлических компонентов. Более 7000 производственных систем Mikron используются по всему миру.
Собственные технологические функции, интегрированные в решение с открытой системой ЧПУ
Для этого Mikron Machining полностью переработал предыдущую машину для Multistar CX-24. «В этой новой системе мы перенесли в программное обеспечение множество функций, которые ранее выполнялись механически», - описывает подход Фриц Лаупер. Структура программы последовательности ПЛК была сохранена. При переоборудовании испытанной серии изготовитель станка интегрировал свои собственные технологические функции с защитой ноу-хау в решение для открытой системы ЧПУ MTX. Швейцарские инженеры также запрограммировали специальные решения для своих собственных циклов ЧПУ, такие как автоматическая очистка осей обработки от сложной геометрии детали и удобная диагностика для руководства оператора. Разработчики Rexroth поддержали Mikron Machining на месте с разработкой и вводом в эксплуатацию.
Mikron модульно объединяет до 24 станций в новой ротационной передаточной машине. «При полном расширении наши клиенты используют до 44 одновременных этапов обработки сверху, снизу и сбоку в одном зажиме детали», - подчеркивает Фриц Лаупер. Благодаря многоядерному оборудованию управления решение MTX advanced с ЧПУ предоставляет резервы для оценки дополнительных обширных данных измерений для встроенного управления процессом без влияния на обработку блока ЧПУ. Благодаря совместным стандартам производителей для программирования и связи, система ЧПУ предлагает широкий спектр опций, которые просты в использовании.
OPC UA сервер интегрирован в управление
Кроме того, MTX с Open Core Engineering открывает возможность самостоятельного программирования и реализации функций на языках высокого уровня. Эти функции могут напрямую обращаться к ядру управления параллельно с автоматизацией ПЛК.
С сервером OPC UA, интегрированным в систему управления, система передачи также может быть интегрирована в сетевые среды конечных пользователей. Внутренний контроль предварительно обрабатывает рабочие состояния и обрабатывает данные и отправляет их в виде стандартизированной информации в системы более высокого уровня через OPC UA. Это позволяет достичь превосходной производительности даже при ограниченной пропускной способности. Это также экономит пользователям программирование в ИТ-системах. Кроме того, Mikron подключает пользовательский интерфейс через OPC UA. В зависимости от регистрации операторы и обслуживающий персонал могут видеть информацию, относящуюся к ним, на мультисенсорной панели.
Помогите
Вот как вы начинаете работать с OPC UA
Модули зоны безопасности эффективно устанавливают оси в безопасное состояние
Mikron поддерживает быстрое переключение благодаря сертифицированным функциям безопасности Safe Motion, встроенным в сервоприводы и преобразователи частоты семейства Indra-Drive. «При сборке первой машины мы параллельно проверяли технологию безопасности», - подчеркивает Фриц Лаупер. Используя модуль зоны от Rexroth, операторы могут одним нажатием установить все приводы определенных станций в безопасное состояние SLS (безопасная ограниченная скорость) или STO (безопасное отключение крутящего момента). Не требуя полного выключения машины, операторы и обслуживающий персонал могут безопасно выполнять ручную работу на соответствующей станции и сразу же после этого возобновить производство. Модули зон безопасности могут эффективно переводить теоретически неограниченное количество осей в безопасные состояния. Это особенно интересно для роторно-передаточных машин с иногда более ста осями. «Мы используем последовательную архитектуру безопасности, которую мы можем легко и гибко переносить на разные машины», - говорит Фриц Лаупер.
Multistar - единственная система обработки, которая может быть оснащена 48 цангами заготовок: 24 основных и 24 дополнительных для другого профиля детали позволяют поворачивать детали даже с различными профилями. Преимущества очевидны в тематическом исследовании по изготовлению 30 миллионов пневматических пружинных клапанов из двух компонентов. Multistar CX-24 берет на себя все токарные, сверлильные и фрезерные операции, для которых в обычном производстве требуется до 16 станков. Это экономит до 70 процентов монтажного пространства, повышает качество за счет меньшего количества процессов переработки и сокращает удельные затраты на 45 процентов.
«С помощью усовершенствованного MTX мы можем контролировать до 250 осей с помощью одного управляющего оборудования, что дает нам большую свободу в оснащении его более крупными производственными системами», - заявил Фриц Лаупер. Несомненно, что наивысшая точность и производительность во всех количествах будут продолжать учитываться пользователями.