Стартап, основанный в Тысячелетии 2000, за 15 лет пережил бурное развитие. Изначально в экзотической роли стратегия аддитивного производства с использованием 3D-печати на металле завоевала различные отрасли промышленности за эти 15 лет. «Тем временем, - говорит Фрэнк Херцог, основатель и управляющий партнер Concept Laser, - ситуация изменилась: Аддитивное производство стало всего лишь прототипом домена: сейчас мы находимся в фазе, в которой определенные отрасли вступают в массовую промышленную адаптацию, в то время как в аэрокосмической промышленности происходит полная смена парадигмы.
15-летие основания Concept Laser совпадает с периодом высокого роста рынка. Недаром аддитивное производство является одним из модных слов промышленности 4.0, в которой автоматизация и цифровые цепочки процессов и поставщиков являются предметом добавленной стоимости.
Картинная галерея
Картинная галерея с 8 картинками
Технологические навыки продемонстрированы
15 лет Concept Laser означают 15 лет успешного развития процесса. Concept Laser GmbH имеет собственный отдел исследований и разработок, в котором работает более 60 человек. Кроме того, Concept Laser GmbH является партнером многочисленных исследований и разработок с университетами, научно-техническими институтами и промышленными компаниями.
Concept Laser GmbH также имеет более 50 выданных патентов. В настоящее время компания имеет около 100 заявок на патенты. Большое количество этих заявок на патенты в ближайшее время получит патент. Количество изобретений, запатентованных компанией, постоянно увеличивается. В частности, мониторинг процессов на месте является одним из стратегических технологических направлений Concept Laser, который производитель оборудования добавит из QMmeltpool 3D для трехмерного мониторинга в реальном времени с 2016 года. В рамках работ по разработке, валидация, разработка процессов и сертификация материалов являются одними из ключевых в Lichtenfels.
Часто в начале есть определенная магия - вехи на этапе разработки
Существующая технология пластического спекания привела к разработке процесса лазерной резки в 1998 году. То, что возможно с пластмассами, должно также работать в металлообрабатывающей отрасли, так что идея Фрэнка Херцога Напряженность в компоненте и не полностью расплавленный металлический порошок были самыми большими препятствиями в начале: развитие так называемого стохастического воздействия Франком Херцогом, которое было подано на патент через год, помогло исправить ситуацию. Сегменты среза (также называемые «островками») контролируются стохастически, которые обрабатываются последовательно. Запатентованный процесс обеспечивает значительное снижение натяжения при изготовлении очень крупных компонентов. Вторым этапом стало использование твердотельного лазера,который полностью расплавил компонент до десятой доли миллиметра и, таким образом, произвел плотные компоненты. Первоначальное видение привело к основанию Concept Laser GmbH Керстином и Фрэнком Херцогом в 2000 году. В 2001 году компания представила свой опытный образец машины M3 linear публично на Euromold во Франкфурте. С 2002 года компания Concept Laser выпустила первые в мире системы 3D-печати по металлу. С этого момента управленческая команда была дополнена Оливером Эдельманом, который позже создал профессиональные структуры продаж и маркетинга и продолжает руководить этим отделом и по сей день. В 2002 году Concept Laser также разработал гибридный дизайн, то есть сочетание механической обработки и аддитивного производства в одном компоненте. Это означает, что инструментальные вставки и другие компоненты могут быть изготовлены экономично:«Простые» контуры обрабатываются обычным образом, сложные области компонентов печатаются. Развитие параллельного и поверхностного охлаждения последовало в 2005 году.
Основные этапы на этапе расширения рынка
В 2004 году завод инжиниринговая компания решилась на что-то новое. Обработка реактивных материалов, таких как титан или алюминий. Основой этого материального расширения стала новая модель M2, выпущенная в 2007 году, система среднего сегмента установки (250x250x280 мм3), которая до сих пор остается одним из классических и многолетних фаворитов Lichtenfelser. Первая система контроля качества для мониторинга процесса строительства последовала в 2009 году. В следующем году Concept Laser представила QMmeltpool, качественный модуль, который можно использовать для контроля площади и интенсивности ванны расплава. В том же году на рынке появилась модель Mlab cusing. Эта модель расширила объем пространства для установки вниз (50x50, 70x70, 90x90, z = 80 мм3). Области применения Mlab - производство деталей для часов, ювелирных изделий и зубных протезов. Модель начального уровня изменилась, например, B.бизнес-модели стоматологических лабораторий и явились важным вкладом в переход от ручного производства к автоматизированному массовому производству в типографии. QMcoating последовал в 2011 году для мониторинга и контроля процесса нанесения покрытия. По состоянию на этот год ежегодный рост составлял от 30 до 50%. В целом можно сказать, что интенсивная научно-исследовательская работа Concept Laser GmbH приводила к новым инновациям примерно каждые 3 года.что интенсивная научно-исследовательская работа Concept Laser GmbH приводила к новым инновациям каждые 3 года.что интенсивная научно-исследовательская работа Concept Laser GmbH приводила к новым инновациям каждые 3 года.
Основные этапы текущей фазы расширения компании
Между тем, в 2012 году у Concept Laser был большой успех: была представлена самая большая на тот момент система лазерного плавления (630x400x500mm3), которая была разработана совместно с Daimler AG и для него. Скорость сборки ранее распространенного лазера 400 Вт могла бы быть значительно увеличена. Сердце X line 1000R состоит из высокоэффективного лазера в диапазоне 1 киловатт, что позволило увеличить производительность в 10 раз по сравнению с обычными системами лазерного плавления. Кроме того, X line 1000R имеет вращающийся механизм для взаимного использования двух строительных модулей, так что возможно непрерывное производство без простоев в параллельной работе. Модернизация или понижение может иметь место во втором монтажном модуле на противоположной стороне машины параллельно процессу строительства. X line 1000R используется главным образом в автомобильной промышленности и в аэрокосмической промышленности. С этого момента крупный сегмент машин был драйвером роста компании № 1 и продолжает оставаться таковым сегодня. В 2014 году компания выросла на 75% выше среднего. В том же году она начала оснащать системы мульти-лазерной технологией, то есть 2x200 Вт, 2x400 Вт, в форме нового корпуса M2 или 2x1 000 Вт. Последняя комбинация привела к разработке X line 2000R, системы, которая сочетает в себе самое большое в мире пространство для установки (800x400x500 мм3) с самой мощной мощностью лазера (2x1000 Вт). В 2015 году компания Concept Laser также представила 3D-картографию в реальном времени. QMmeltpool 3D будет доступен с 2016 года - это важный шаг к улучшению качества. Но повышение производительности также является важным аспектом текущих проектов развития, так что в обозримом будущем можно ожидать четыре лазерных источника в одной системе.
Присутствие во всем мире
В конце концов, более 400 лазерных систем плавления от Concept Laser работают по всему миру. В конце 2014 года в Европе насчитывалось 259 растений, в Америке - 62, в Азии - 76, в Африке и Австралии - 4. Если смотреть на продажи оборудования последних нескольких лет, Concept Laser, несомненно, является одной из ведущих компаний в мире, когда речь идет о процессе лазерного плавления на основе порошкового слоя.
Поскольку Америка, в частности, наряду с Европой, приобретает все большее значение, в 2014 году Concept Laser основал филиал в Грейпвайн, штат Техас, США, в котором сейчас работают более 10 человек. (Ага)