Новый индуктивный датчик смещения TF1, который доступен со стандартной длиной от 100 до 1000 мм, предназначен для задач быстрого позиционирования. Частота обновления измерительной системы достигает 10 кГц, что означает задержку в 0,2 мс между реальным положением и соответствующим измеренным значением. При оптимизированной динамике управления не происходит перерегулирования даже при быстрых изменениях движения. Датчик работает с разрешением до 1 мкм. Типичные области применения можно найти, например, в линейных приводах, машинах для литья под давлением и литья под давлением, в прессах и штамповках при обработке листового металла, в упаковочных или деревообрабатывающих станках или для определения положения на устройствах с быстрым движением в производственных линиях.
Нечувствителен к магнитным полям
Технология Novopad нечувствительна к магнитным полям, которые генерируются, например, большими двигателями, гидравлическими клапанами или зажимными устройствами с магнитным приводом, потому что положение записывается не магнитно, а индуктивно. Другое преимущество в области обработки металла состоит в том, что на немагнитном кодере не накапливается металлическая стружка. Датчики положения доступны как для соединения с толкающими стержнями, так и для механического разъединения.
Картинная галерея
Благодаря прочной конструкции датчика - измерение материала осуществляется через печатную плату - даже сильные вибрации не влияют на результат измерения. Кроме того, датчик охватывает широкий температурный диапазон от -40 до 85 ° С. Сигнал измерения выводится в виде аналогового сигнала тока / напряжения или в цифровом виде через SSI. Интерфейсы связи в соответствии со стандартом IO-Link или CANopen также доступны; Интерфейс Ethernet будет следовать.
Интерфейс с будущим
Стандартизированный протокол связи IO-Link был определен для простого и экономически эффективного подключения датчиков к системам управления в контексте Industry 4.0. На практике это имеет несколько преимуществ: Двухточечное соединение предлагает функциональность полевой шины по привлекательным ценам и позволяет контроллеру постоянно поддерживать связь до уровня датчика. В частности, проводка - по сравнению с Industrial Ethernet - намного проще и, следовательно, более экономична, поскольку можно использовать неэкранированные 3-проводные кабели и систему разъемов M12.
Во время ввода в эксплуатацию пользователь может установить такие параметры, как Б. просто измените нулевую точку или направление вращения и таким образом уменьшите количество вариантов. В дополнение к чистой информации о местоположении также можно обмениваться другой информацией, такой как сообщения о состоянии или диагностические сообщения. Ошибки в контуре управления могут быть быстро локализованы, поскольку параметры настройки хранятся централизованно. Датчик может быть заменен в короткие сроки. В конечном счете, IO-Link обеспечивает снижение затрат, которое может в равной степени использоваться в технологиях автоматизации и машиностроении. Теперь пользователи могут воспользоваться этими преимуществами с помощью множества датчиков.
Содержание статьи:
- Страница 1: Датчики положения для будущей автоматизации
- Страница 2: Многочисленные датчики с IO-Link
Следующая страница