Пайка (пайка припоями выше 450 ° C [1]) в основном используется для соединения металлических материалов. Основное отличие от сварки плавлением состоит в том, что основные материалы не плавятся во время пайки. Это означает, что можно комбинировать самые разные комбинации материалов, такие как алюминий и нержавеющая сталь, алюминий и медь, сталь и твердый металл. В целом, для правильно выполненных паяных соединений можно ожидать следующие значения прочности [2,3,4]: предел прочности = 200 МПа; Прочность на сдвиг = 100 МПа. Для достижения прочности основного материала важно добиться оптимальной ширины зазора припоя в зависимости от выбранного процесса пайки.
Картинная галерея
Правила строительства
При пайке должны соблюдаться следующие правила:
- Обеспечить параллельные стенки
- Припой должен находиться в контакте с зазором припоя, когда он плавится
- Держите пути потока припоя как можно короче
- Конструкция заготовок самофиксирующихся
- Учет изменения размеров из-за теплового расширения
- Разрешить изменение потока припоя
- Избегайте резких изменений в поперечном сечении
- Сохраняйте заусенцы маленькими и плоскими
Стандарты DIN 65169 [5] и DIN EN 14324 [6] касаются конструкции паяных соединений.
Процесс пайки
Наиболее часто используемые методы пайки включают в себя паяльную пайку, индукционную пайку и печь для пайки. Твердосплавная пайка используется как вручную, так и с полностью автоматизированными системами пайки для широкого спектра материалов и областей применения. При индукционной твердой пайке тепло вырабатывается в самой заготовке и не требует передачи извне теплопроводностью, конвекцией или тепловым излучением. Пайка в печи - это процесс пайки без флюса в контролируемой атмосфере печи (нормальная атмосфера, восстановительный или инертный защитный газ и вакуум [7]).
Содержание статьи:
- Страница 1: Дизайн пайки
- Страница 2: Выбор лота и процесса
Следующая страница
Файлы статей и ссылки на статьи
Ссылка: на карманный справочник DVS