Мартин Сембах, управляющий директор Sembach Technical Ceramics, знает, что инженеры-механики думают о металле: «Им часто не хватает опыта работы со стеатитом, оксидом алюминия или оксидом циркония и даже не спрашивают о керамике как материале для продукта». Однако техническая керамика часто на шаг впереди, когда дело доходит до B. термостойкость, стабильность размеров, низкий износ и хорошая электроизоляционная способность.
Например, техническая керамика незаменима в лямбда-датчике автомобиля. Как неметаллический непроводящий материал, он имеет очень хорошие изоляционные свойства. Он устанавливается в лямбда-зонд в виде так называемой поддерживающей керамики, которая обладает изолирующим эффектом и является особенно прочной, долговечной и термостойкой. Термостойкость обычно используемой керамики на основе оксида циркония составляет до 1800 градусов по Цельсию, в то время как большинство металлов остаются стабильными при температуре до 1000 градусов по Цельсию, а пластмассы - даже до 300 градусов по Цельсию. Однако температура в выхлопной системе значительно выше.
Меньше износа, меньше простоев
В то время как керамика зарекомендовала себя в автомобильном секторе благодаря своим свойствам, другие отрасли могут извлечь из них гораздо большую выгоду. Благодаря особой твердости и низкому износу компоненты из технической керамики предназначены для использования на промышленных предприятиях. Для операторов завода важны короткие простои и время обслуживания; машины должны работать как можно непрерывнее. Техническая керамика демонстрирует свое преимущество перед металлом в оптоэлектронных испытательных системах, которые сам Sembach использует для тестирования своих продуктов: «Поскольку мы, вместе с производителем системы, заменили некоторые подверженные износу металлические детали на керамические элементы, мы зафиксировали значительно меньшее техническое обслуживание и простои - и более низкие затраты », - объясняет Мартин Сембах. Раньше так называемые стальные иглы для резьбовых соединений менялись один раз в день из-за износа из-за износа. С новыми иглами для заправки, сделанными из частично стабилизированного оксида циркония, замена необходима только один раз в шесть месяцев. То же относится и к другой оптоэлектронной испытательной системе, в которой теперь используются гнезда из черного оксида циркония вместо «приемных гнезд» из твердого металла с покрытием. Одним из преимуществ здесь является долговечность, а другим - низкая абразивность оксида циркония. Ранее истирание твердого металла с покрытием прилипало к тестируемому компоненту и, таким образом, ухудшало результат теста. Безупречные компоненты были признаны браком. Эта проблема была решена с помощью приемных гнезд из твердого неабразивного оксида циркония.
Однако скептики возражают, что производство керамического компонента значительно дороже. Это правда, что первоначальные затраты обычно выше, а производственный процесс более сложный. Однако эти затраты амортизируются, если, как в приведенном выше примере, долговечность учитывается при неизменно высоком качестве.
Содержание статьи:
- Страница 1: думаю, керамика
- Страница 2: Особо стабильный размер и устойчивость к давлению
Следующая страница
Файлы статей и ссылки на статьи
Ссылка: Больше новостей о керамике