Чтобы реализовать эту идею, компания разработала новую систему. «Для проверки функциональности и ремонтопригодности стеклоочистителей, а также для планирования установки и будущего производственного процесса требуется много испытаний», - говорит Фрэнк Зингер (Frank Singer), менеджер по проектированию Airbus Helicopters Germany.
Быстро создавать рабочие прототипы
После компьютерной анимации компания проверила функциональность с помощью прототипа от 3D-принтера. Коробки передач, рычаги и валы могут быть быстро изготовлены на 3D-принтере. Резьбы, подшипники и гильзы были впоследствии установлены в 3D-модели. Это создает рабочие прототипы, взаимодействие которых должно легко проверяться.
Производитель вертолетов использует 3D-принтер X400 от немецкого Reprap для 3D-объектов. По словам Сингера, преимущества 3D-печати можно увидеть в более низких затратах по сравнению с другими методами производства, такими как фрезерование с ЧПУ, и в возможности представить клиенту не только чертеж САПР, но и рабочую модель на ранней стадии разработки. (КДж)