Во время экскурсии по производственным цехам Маркус Брункал знает историю, которую можно рассказать о каждой машине. 54-летний мужчина работает слесаром в Voith с момента своего ученичества. Он занимается вопросами устойчивости с 2011 года. Он отвечает за управление ресурсами и энергопотреблением в Voith Turbo в Хайденхайме - подразделении технологий приводов Voith Group. Брункал знает: «Вы должны внимательно посмотреть на эту задачу, потому что каждый потребитель обеспокоен освещением в коридоре, отоплением в зале и большими производственными машинами».
Агрегаты работают везде, потребление энергии и ресурсов которых играет роль в общем балансе компании. «Требования Voith очень амбициозны: 20% энергии должно быть сэкономлено в течение шести лет», - говорит Брункал. Чем успешнее будут реализованы проекты, тем сложнее будет добиться дальнейшего прогресса. Цели экономии Voith Turbo включают энергию, воду и отходы.
Картинная галерея
Картинная галерея с 5 картинками
Составьте подробные значения энергопотребления
«Вначале все сводилось к сбору необходимых данных», - вспоминает Вольфганг Штек, который, помимо прочего, как руководитель отдела сборки и испытаний, отвечает за производство. «До этого мы вообще не измеряли детальные значения энергопотребления». Постепенно создавался список потребителей, на основе которого затем создавался показ значения энергии / электроэнергии. «Сначала мы исследовали самые большие токи», - говорит Штек. Цех закалки, обрабатывающие машины для резки металла, испытательные стенды и цех окраски находятся на вершине списка потребителей с их потреблением энергии.
Voith активно работает по всему миру в области ресурсов и энергоэффективности. «Рабочие группы Voith Turbo в Германии встречаются два раза в год, чтобы обеспечить обмен друг с другом, время от времени у нас также есть внешние специалисты», - сказал Штек. «На одном из заседаний рабочей группы, - вспоминает он, - это был сотрудник Rittal, который рассказал о потенциале экономии решений по кондиционированию для шкафов управления».
Управление температурным режимом
Что меняется с новым регламентом ЕС для систем охлаждения и кондиционирования воздуха
В последние годы энергоэффективность станков в производстве также была исследована. «Однако основное внимание мы уделили приводам, гидравлическим агрегатам и использованию отдельных машин», - объясняет Штек. «Мы никогда не думали о кондиционерах в шкафу управления». «Мы начали работать сразу после мероприятия», - вспоминает Брункал. «В конце концов, мы обнаружили здесь нового потребителя, чью эффективность использования энергии мы, естественно, хотели бы рассмотреть поближе».
Дополнительная информация о том, как работает сервис и проверка эффективности от Rittal
Во время технического обслуживания и проверки эффективности специалисты Rittal Service проверяют все установленные блоки охлаждения шкафа управления. Подробная документация, которую Rittal создает для клиента, содержит рекомендации для действий по модернизации и иллюстрирует потенциал экономии. Расчет амортизации облегчает принятие инвестиционного решения.
Это было проще, чем я думал. Voith Turbo воспользовалась сервисом обслуживания клиентов Rittal и его сервисом и проверкой эффективности, в которой потенциалы подробно перечислены для клиента. «Два сотрудника Rittal были на нашей фабрике в течение недели и внимательно изучили каждый станок и его кондиционер в шкафу управления», - вспоминает Брункал.
Заменить охлаждающие агрегаты на 21 станке
В Voith в Хайденхайме Rittal рекомендовала заменить охлаждающие устройства на 21 станке. В зависимости от требований к производительности охлаждения охлаждающие устройства семейства Blue-e или Blue-e + могут рассматриваться как энергоэффективная альтернатива. Время окупаемости также рассчитывается в документах, созданных Rittal для Voith. Согласно расчетам, экономия затрат на электроэнергию составила более 70% или 25 000 евро в год. Таким образом, переход на более энергоэффективные охлаждающие устройства окупается в среднем через два года.
Безбумажное производство
Будущая возможность оцифровки в строительстве шкафа управления
Переоборудование станков в новые холодильные агрегаты было проведено прошлым летом. Всего на 21 станке было установлено 28 холодильных агрегатов серии Rittal Blue e + и семь холодильных агрегатов серии Blue e. За исключением нескольких незначительных корректировок, преобразование прошло гладко. Поскольку рабочие группы в различных местах регулярно обмениваются информацией, другие производственные предприятия Voith Turbo в Германии также воспользовались проверкой эффективности и обслуживания Rittal - с аналогичными результатами.
Rittal на SPS 2019: зал 3C, стенд 431
Фойт на SPS 2019: зал 3А, стенд 141
Познакомьтесь с редакцией строительной практики
Узнайте в эксклюзивной лекции, как искусственный интеллект может также преуспеть в критических условиях безопасности. Кроме того, лично познакомьтесь с редакторами строительной практики за чашкой кофе и закуской.
Когда: Когда: 27 ноября 2019 года, с 10 до 12 часов.
Где: Коммуникационная группа Vogel в Зале 6, стенд 360
Кто: Доктор Daniel Schneider, Fraunhofer IESE лекции по искусственному интеллекту даже в условиях безопасности критически важных.
Заинтересовались? Тогда регистрируйтесь без обязательств - спонтанные посетители, конечно, также очень приветствуются.
* Доктор Йорг Ланцш, специализированный журналист из Висбадена, Ханс-Роберт Кох отвечает за распространение продукции в Rittal в Херборне.