Так называемое глубокое вытягивание является наиболее широко используемым производственным процессом для изготовления деталей из листового металла, от банок для напитков до частей тела. Металлические листы формируются на больших заводах с помощью напряжения и давления. До настоящего времени дополнительные этапы производственного процесса всегда были необходимы после глубокой вытяжки. Глушители в области выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания для автомобильной промышленности потребовали всего пять отдельных этапов, пока требуемая сборка не была приварена и готова к использованию.
Термоформование, соединение и калибровка сборок за три секунды
В рамках совместного промышленного исследовательского проекта (IGF) три ученых проф. Д-р инж. Бернд-Арно Беренс, д-р инж. Свен Хюбнер и Дипл. Инж. Масуд Джаланеш из Института формовочной технологии и формовочных машин (IFUM) в Университете Лейбница в Ганновере в настоящее время оптимизировал этот многоступенчатый, сложный процесс, так что различные этапы процесса можно объединить за один шаг. На основании результатов отличного проекта IGF, который координировался членом AiF Европейской исследовательской ассоциации обработки листового металла (EFB), широкий спектр предметов повседневного спроса, а также деталей для автомобильной промышленности, которые в основном производятся малыми и средними компаниями, теперь можно производить быстрее и дешевле. получать производства. Новая система инструментов может использоваться в любом обычном прессе, а также обеспечивает чрезвычайно быстрые результаты: глубокая вытяжка, соединение и калибровка сборок занимают всего три секунды, а затраты снижаются на 50 процентов. Кроме того, процесс отличается высокой точностью и может быть использован, например, для сборочного производства в области электромобильности.
Сварка горбом доработана без разбрызгивания
Прежде чем новый процесс заработал, инженерам пришлось преодолеть трудное препятствие: сварочные процессы не полностью без брызг и до сих пор препятствовали интеграции в формовочный инструмент. «Теперь мы преуспели в дальнейшей разработке горбовой сварки без разбрызгивания и интеграции ее непосредственно на этапе волочения», - говорит Хюбнер. «Наконец, мы можем объединить все технологические операции в одном инструменте для производства высокоточных групп инструментов».
«Наша компания с энтузиазмом участвовала в комитете по сопровождению проекта IGF с самого начала. Для меня, как предпринимателя среднего размера, оптимизированный процесс означает реальное конкурентное преимущество. Я не только с энтузиазмом отношусь к потенциалу экономии, но и к чрезвычайно широкому спектру приложений », - подчеркивает Ральф Ботфельд, управляющий директор Harms & Wende GmbH & Co. KG в Гамбурге. Управляющий директор EFB Dr.-Ing. Норберт Веллманн добавляет: «Новые результаты могут быть перенесены на дальнейшие этапы производственного процесса во многих отраслях промышленности. 17 компаний, вовлеченных в проект, чрезвычайно довольны работой в сети и результатами этого проекта IGF ».
Премия Отто фон Герике присуждается один раз в год за выдающиеся достижения в области IGF и составляет 10 000 евро. Предконкурентный IGF организован в инновационной сети AiF и его 100 исследовательских ассоциаций и финансируется Федеральным министерством экономики и энергетики (BMWi) за счет государственных средств. (Ага)