Новый гибридный производственный процесс основан на сочетании лазерного структурирования и лазерной укладки ленты: для этого металлические компоненты сначала предварительно обрабатываются лазером и снабжаются специально разработанной и точно определенной структурой шероховатой поверхности. Структурирование означает, что легкие компоненты, которые впоследствии будут использоваться для усиления, могут быть механически прикреплены непосредственно к стальному компоненту без необходимости использования дополнительных средств соединения. Усилители, изготовленные из термопластичного волокнистого композита, которые специально адаптированы к ожидаемым нагрузкам, наносятся на компонент в процессе автоматической укладки ленты. Для этого лазер нагревает армированные волокном ленты на металле непосредственно перед зоной соединения, так что материал матрицы плавится. Он проникает в поверхностные структуры и заставляет ленты со встроенными волокнами прилипать к шероховатой поверхности стального компонента.
Комбинация этих двух лазерных процессов, для структурирования и для нагревания, показывает свои преимущества именно тогда, когда механические свойства компонента должны быть улучшены локально без значительного увеличения массы компонента. Процесс особенно подходит для крупносерийного производства, поскольку после удаления термопластичных лент дальнейшие этапы последующей обработки не требуются для уплотнения материала. Точный локальный нагрев также уменьшает коробление и остаточные напряжения при соединении двух разных материалов. Конструкция с помощью лазера, используемого Fraunhofer ILT, не подвержена износу инструмента и может воспроизводимо и точно использоваться на металлическом компоненте. (Qui)