Аддитивные производственные процессы продвигаются в серийное производство. Но что мы подразумеваем под термином 3D-печать в серийном производстве? Существуют разные точки зрения относительно концепции серийного производства, которые выглядят иначе для автопроизводителя, который думает миллионами, чем для производителя очков или велосипеда. Но когда процессы аддитивного производства станут интересными для серийного или массового производства?
Во-первых, это индивидуализация массовых продуктов или индивидуальность в сериале. Этот подход основан на том факте, что методы аддитивного производства используются для производства серийных изделий, когда требуется индивидуальность в массовом продукте, в любой форме.
Индивидуализировать массовые продукты
Примерами этого являются спортивная обувь Futurecraft 4D от Adidas, которая частично производится с использованием 3D-печати и рассчитана на количество приблизительно 5000 пар [1]. Или индивидуальная подошва, в которой индивидуальные стельки предоставляются с использованием аддитивного производства с использованием трехмерного сканирования и динамического анализа походки [2].
Еще одной областью, в которой все больше присутствует аддитивное производство, является производство очков. Все больше и больше оптиков предлагают своим клиентам индивидуальные очки на основе трехмерного сканирования контура головы. Это позволяет адаптировать общий размер каркаса, длину виска и ширину носовой накладки к форме головы пользователя. Также возможно разместить личные надписи в храме, например [11]. Автомобильная промышленность также следует этой тенденции с помощью указателей поворота или внутренних покрытий, которые были индивидуально разработаны заказчиком [3].
Индивидуальность в серии также возможна для художественных объектов с помощью 3D-печати с использованием разных подач материала или с помощью разных цветов в нити, в результате чего в серии создаются уникальные индивидуальные цвета.
Дополнительная информация по библиографии
[1] Фабрика автоматизированных кроссовок: Adidas начинает серийное производство обуви на 3D-принтере, опубликованное 21 августа 2017 года. Онлайн с:
[2] Индивидуальное серийное производство: Materialise и HP сотрудничают для стелек с 3D-печатью, опубликованных Doris 21 августа 2017 года. Онлайн Athttps://3druck.com/objects/individuelle - массовое производство - материализация - и hp - cooperieren - fuer3d - druckruck - стельки - 4670333 /
[3] Это не может быть более индивидуальным. Сам собственный мини от 3D-принтера, опубликованный Holger Preiss 27 декабря 2017 года в NTV. На сайте:
[7] Blackbelt, Bremweg 7, 5951DK Belfeld, Нидерланды, электронная почта: info@blackbelt‐3d.com
[8] TRUMPF GmbH + Co. KG, Johann - Maus - Str. 2, 71254 Дитцинген, Германия, электронная почта: [email protected]
[9] EOS GmbH - Электрооптические системы, Роберт - Стерлинг - Кольцо 1, 82152 Крейлинг, Германия, [10] Bombyx Prod - Производство как услуга, Лион, Франция, [11] Очки от 3D-принтера, онлайн с:
Изготовление серийной продукции аддитивно
Подход параллельного производства, который давно используется в области обработки, означает, что многие станки производят одну и ту же деталь одновременно. Однако прелесть 3D-печати заключается в том, что, кроме того, благодаря соответствующему обширному парку машин для 3D-принтеров, в результате производства без инструментов без дооснащения, на каждой машине можно также изготавливать различные детали и, таким образом, в любой момент можно переоборудовать их в серийное производство. может и, следовательно, очень гибкий машинный парк доступен.
Другим вариантом параллельного производства является использование нескольких печатающих головок, которые одновременно производят одну и ту же деталь несколько раз. Здесь есть машины, которые оснащены до десяти печатающих головок и, таким образом, могут одновременно производить десять одинаковых пластиковых объектов на одной платформе [10]. Такие решения уже существуют в трехмерной металлической печати, такой как True Print 5000 от Trumpf [8], в которой три 500-ваттные лазерные головки работают одновременно на одной или разных частях, а M 400/4 от компании. EOS [9], который оснащен четырьмя лазерными головками.
Еще одним вариантом организации серийного производства является непрерывное производство. Нидерландская компания Blackbelt [7] представляет 3D-принтер, который обеспечивает серийное производство такого типа со встроенной конвейерной лентой. Система может печатать много одинаковых или разных объектов один за другим благодаря встроенной сборочной линии, но также возможны бесконечные модели (340 мм × 340 мм x бесконечность), в результате чего количество материала на катушке с нитью ограничено.
Компании EOS, Premium Aerotec и Daimler объединили свои усилия в 2017 году в проекте Next-Gen-AM для разработки основ производственной системы для будущего серийного производства с использованием 3D-печати [9]. Первый пилотный завод в Вареле на севере Германии начал работу в начале сентября 2018 года. В принципе, это система гибкой производственной ячейки. Сердцем которой является четырех лазерная система EOS для 3D-печати на основе металлов. Робот берет на себя все управление. Он помещает напечатанные детали в печь для последующей термообработки, затем снова удаляет их и переносит на 3D-измерительную станцию для обеспечения качества. Наконец, строительная платформа достигает пилы, которая отделяет части от нее. Что особенного в системе, так это то, что отдельные этапы процесса полностью автоматизированы, а ручные этапы практически исключены [9].
Вы также можете быть заинтересованы в:
Производство добавок
Пилотный проект по автоматической 3D-печати металла успешно завершен
Производство добавок
Проект внедряет металлическую 3D-печать в серийное производство автомобилей
Проект Bionic Aircraft
Согласованная технологическая цепочка для аддитивного производства
* Проф. Д-р инж. Норберт Бабель, Университет прикладных наук Ландсхут, машиностроительный факультет