Главная цель в области защиты окружающей среды - экономия энергии за счет снижения потребления топлива в секторе мобильной связи и связанного с ним CO 2.Выбросы уменьшены. Это создает проблему для всех отраслей промышленности, от самолетов до автомобилестроения и судостроения. Для реализации разрабатываются новые концепции облегченной конструкции, основанные на использовании армированных углеродным волокном (CFRP) и армированных стекловолокном пластмасс (GFK). Эти материалы предлагают большой потенциал для снижения веса с отличными механическими свойствами. Поэтому углепластик и стеклопакет приобретают все большее значение для промышленности. Поэтому точное понимание этих материалов в сочетании с адаптированными концепциями обработки и обработки являются важной темой развития во всем мире
В рамках европейского проекта EuroWars LaWocs (Лазерная сварка термопластичных композитных конструкций) были разработаны новые лазерные сварочные процессы для соединения термопластичных волокнистых композитных компонентов. Благодаря международному сотрудничеству партнеров проекта AGC AeroComposites, DEVA Kunststoff-Technik GmbH, Технология элементных материалов, EPL Composite Solutions Ltd, Faserinstitut Bremen eV, Kok & Van Engelen Composite Structures BV, Laser Zentrum Hannover e. V. (LZH) и TenCate Advanced Composites BV, все подпроцессы разработки материалов и процессов, производства компонентов и тестирования компонентов могут быть впервые показаны и оптимизированы во взаимодействии.
Картинная галерея
Лазерная сварка
Европейское сотрудничество для промышленного объединения легких конструкций
Лазерная трансмиссионная сварка расширена
Для этой цели LZH получил дальнейшее развитие в промышленности лазерной технологии сварки неармированных и армированных коротких волокон материалов для обработки конструкций, армированных непрерывными волокнами. Этот процесс отличается прежде всего высокой гибкостью, низким подводом тепла и надежностью. Лазерная пропускающая сварка использует тот факт, что природные термопластичные полимеры в ближней инфракрасной области спектра частично прозрачны (LT) и, таким образом, лишь слегка ослабляют лазерное излучение. В противоположность этому, пластмассы (CFRP), которые добавлены в технический углерод или армированы углеродными волокнами, очень сильно поглощают электромагнитное излучение (LA). Если между двумя присоединяющимися партнерами имеется достаточный контакт, лазерный луч попадает в присоединяющегося партнера LA после прохождения через присоединяющегося партнера LT. Здесь энергия излучения преобразуется в тепло, и партнер по соединению LT также плавится за счет теплопроводности, в результате чего образуется сварное соединение.
Обработка лазерным излучением является бесконтактной, то есть в дополнение к приложенному статическому давлению соединения никакие дополнительные силы не действуют на компонент во время фактического процесса соединения, и энергия лазера вводится целенаправленно, где это необходимо для формирования сварного шва. Кроме того, управление процессом может быть реализовано посредством бесконтактного измерения температуры с помощью пирометров, например, для надежной сварки термопластичного стеклопластика с углепластиком. Это означает, что использование лазеров для соединения композитных материалов может значительно упростить производственные процессы.
Благодаря разработке адаптированных стратегий формирования и наведения луча, в рамках проекта LaWocs могут быть сварены различные демонстраторы, которые состоят из различных матричных систем. Например, демонстраторы были изготовлены из простого полиэфирэфиркетона (PEEK), полиамида 6,6 (PA6,6) и полиэфиримида (PEI).
Содержание статьи:
- Страница 1: Гибкое соединение волоконно-композитных компонентов
- Страница 2: Изопин, приваренный к ламинату из углепластика с матрицей PA6.6
Следующая страница