В производственной ячейке исследователи IKV демонстрируют автоматическое последовательное производство различных компонентов демонстратора без ручного вмешательства из файла CAM до отправки. Различные процессы, необходимые для этого, объединяются в систему в цифровой и физической форме. Данные САПР генерируются посредством соответствующей предварительной обработки. Эта гибридная система берет на себя преимущества используемых производственных процессов, таких как высокая точность размеров с использованием вычитающего производства и высокая свобода проектирования аддитивного производства. Также можно реализовать ориентированное на заказ изготовление отдельных деталей из компонентов с «размером партии 1». С этой целью инновационный процесс реализует последовательное изменение между отдельными производственными процессами. С другой стороны, все текущие проблемы и предыдущие недостатки аддитивного производства в отношении точности размеров, допустимых поверхностей, интеграции частей вставки и интеграции нескольких материалов полностью исключены. Таким образом, степени свободы аддитивного производства не ограничены другими производственными процессами, такими как. Б. обработка сложных подрезов, отменена.
Исследователи IKV используют приводной механизм с автоматической системой смены инструмента для реализации технологии сцепления. Различные инструменты могут использоваться гибко через стандартизированную муфту и использовать кинематическую мощность приводного устройства. Используются такие инструменты, как шнековые экструдеры, обычные экструдеры для моделирования с наплавкой (FLM), держатели для фрез и захваты. Массовые и жидкостные потоки и электрические сигналы могут передаваться через дополнительные соединительные элементы, и может быть обеспечено энергоснабжение соответствующих инструментов.
В дополнение к использованию потенциала автоматизации, технология пластмасс фокусируется на использовании шнекового экструдера для нанесения небольших объемов расплава. С одной стороны, это означает, что стандартные материалы могут обрабатываться в гранулированной форме, а с другой стороны, высокое давление в форсунке сопла впервые дает возможность обработки высоконаполненных термопластов в аддитивном производстве. Это позволяет повысить механические свойства и свести к минимуму вероятность усадки и последующего коробления. (Qui)