Машины для отделки текстиля используют различные методы обработки, чтобы превратить ткани в специальный текстиль, который можно использовать в различных областях. Изысканные ткани используются, например, для создания подушек безопасности, наружной оболочки теннисных мячей, салфеток для чистки автомобилей, внутренних шторок и текстиля для медицинского сектора. A. Monforts Textilmaschinen GmbH & Co. KG, основанная Августом Монфортом в 1884 году, производит такие отделочные машины.
Интерфейс переключения
Используйте добавленную стоимость современных коммутационных интерфейсов
С 2013 года на территории компании в Менхенгладбахе находится технологический центр площадью 1500 квадратных метров. Здесь пользователи могут тестировать свои собственные ткани в реальных производственных условиях на существующих машинах. Это может быть окрашивание отдельных текстильных нитей вплоть до окрашивания целых тканей ткани. Различные методы доступны для различных процессов окрашивания. В дополнение к покрытию ткани также могут быть закреплены, пропарены, высушены, уплотнены, вулканизованы, каландрированы и растянуты до определенной конечной ширины.
Картинная галерея
Все мероприятия поддерживаются и консультируются опытными технологами Monforts. Услуга также включает совместную оптимизацию существующих процессов клиента.
Как изготавливаются текстильные отделочные машины
Текстильные отделочные машины изготавливаются индивидуально в соответствии с требованиями пользователя. Поэтому Monforts не предлагает серийные машины. Отдельные машины, которые полностью разработаны в Менхенгладбахе, характеризуются высоким техническим уровнем. Они производятся на машиностроительном заводе Montex в Санкт-Стефане, Австрия, филиал Monforts с 1984 года. Там компоненты системы собираются из сборок и готовятся к отправке по всему миру.
Подсказка к книге
Книга Практическое руководство по проектированию привода поможет вам выбрать основные компоненты систем электропривода: двигатель, редуктор, привод, сеть электропитания и их дополнительные компоненты. Расчет также ведется интенсивно.
При работе с местными заказчиками специалисты Monforts настраивают производственные линии и, наконец, запускают машины в производственных условиях. Весь процесс обычно занимает несколько недель.
От рулона сырья до готового продукта длина установки, которая обычно состоит из разных машин, составляет от
30 до 60 м при ширине до 6 м. В зависимости от материала, подлежащего обработке, скорость обработки текстиля варьируется от 30 м / мин до 150 м / мин.
Избегайте простоев машины при смене лотов
Для оптимальной работы текстильных отделочных машин и их экономного использования они работают круглосуточно 360 дней в году.
Часть растения, на которой сушат текстиль, нагревается естественным путем. Чтобы избежать ненужных простоев машины во время так называемой «смены партии», новое полотно пришивается на текстильное полотно, которое только что закончено, и врезается в теплую машину. Таким образом, энергозатратное охлаждение и нагрев сушилок больше не требуется.
Совет по событию
На форуме пользователей технологии ретрансляции эксперты расскажут в примерах наилучшей практики реализации задач переключения в машинах, устройствах, системах или в управлении процессами. Кроме того, рассматриваются особенности специальных реле и показаны разработки реле в контексте Smart Grid, Energy Storage, Smart Home и Automotive.
Замените контакторы с пускателями двигателя
Большинство приводов, установленных в машинах, управляются преобразователями частоты. Они гарантируют, что текстильные полотна в системе транспортируются с низким натяжением с постоянной скоростью.
В прошлом компоненты привода, в которых не использовался преобразователь частоты, переключались через контакторы. Тем не менее, после того, как гибридный пускатель Contactron был впервые испытан компанией Phoenix Contact, ответственные в Monforts решили преобразовать органы управления двигателем из контакторов в пускатели гибридного двигателя. Это связано с тем, что преимущества модулей Contactron по сравнению с решениями для контакторов быстро стали очевидны: для работы реверсора контакторам требовалось в четыре раза больше ширины пускателя гибридного двигателя, поэтому новый подход экономит 75% пространства в шкафу управления.
Технология подключения
Разъемы с новой концепцией заземления
Комбинация электромеханических реле и электронных полупроводниковых переключателей
Модули Contactron представляют собой комбинацию электромеханических реле и электронных полупроводниковых переключателей, которые контролируются и контролируются микроконтроллером. Полупроводники принимают на себя износ электродвигателей, в то время как реле переносят только ток. Микроконтроллер, который также отвечает за защиту двигателя с помощью электронной биметаллической функции, обеспечивает бесперебойную работу.
Благодаря взаимодействию механических реле и полупроводников, пускатели гибридных двигателей могут быть реализованы очень компактно и с четырьмя функциями в одном устройстве: запуск двигателя, функция реверса, защита двигателя от перегрузки и аварийный останов.
Познакомьтесь с редакцией строительной практики
Узнайте в эксклюзивной лекции, как искусственный интеллект может также преуспеть в критических условиях безопасности. Кроме того, лично познакомьтесь с редакторами строительной практики за чашкой кофе и закуской.
Когда: Когда: 27 ноября 2019 года, с 10 до 12 часов.
Где: Коммуникационная группа Vogel в Зале 6, стенд 360
Кто: Доктор Daniel Schneider, Fraunhofer IESE лекции по искусственному интеллекту даже в условиях безопасности критически важных.
Заинтересовались? Тогда регистрируйтесь без обязательств - спонтанные посетители, конечно, также очень приветствуются.
Что делает гибридные моторные стартеры
Кроме того, гибридные пускатели двигателей обеспечивают более высокую готовность машин, работая значительно меньше, чем обычные контакторы. Сравнения предполагают, что модули Contactron работают в десять раз дольше. Долговечность особенно важна в машинах с большим количеством циклов переключения.
Поскольку пускатели двигателей имеют до 30 миллионов циклов электрического переключения, их, как правило, не требуется заменять в течение срока службы машины. Таким образом, пользователь получает выгоду от низких эксплуатационных расходов и минимальных простоев. Это является дополнительным преимуществом по сравнению с механическими компонентами, которые здесь быстро достигают своего предела и должны заменяться чаще.
По этой причине ответственные сотрудники Monforts не рассматривают возможность возврата к прежнему решению контакторов и будут и впредь полагаться на долговечные и надежные компоненты и системы Phoenix Contact в будущем.
SPS 2019: зал 9, стенд 310
Экодизайн
Новые требования к экодизайну двигателей и преобразователей частоты
Преобразователь частоты
Преобразователь частоты с гибкими интерфейсами
Интралогистика
Челноки доставляют товар мужчине в рекордно короткие сроки
* Стефан Роденберг работает в отделе продаж электроники в Phoenix Contact Deutschland GmbH в Бломберге.