После основания компании Lightweight Solutions в качестве начинающей компании из университетского сектора, основной процесс, то есть производство легких материалов, должен был быть испытан и внедрен в серийное производство. Бекхофф был вовлечен здесь с этапа прототипа. Решающим фактором при выборе технологии управления на базе ПК стало то, что облегченные решения начали производство прототипов как можно быстрее и с большой гибкостью в программном обеспечении.
Основным преимуществом управления на базе ПК было то, что подключение по полевой шине позволяло осуществлять непосредственное управление клапаном без дополнительного оборудования. Кроме того, управление синхронизацией для гидравлических приводов двухскоростного пресса и управление блоком подачи могут быть легко реализованы на основе библиотеки гидравлического позиционирования TwinCAT. Уже в 2006 году первые трехмерные профили сердечника были изготовлены с использованием пресса, который был полностью изготовлен компанией Lightweight Solutions. Машина не только поставляла образцы для испытаний и отбора проб, но и производила серийные детали в течение нескольких лет.
Картинная галерея
Гидравлическое позиционирование с TwinCAT 3
Сегодня четыре более крупные модели-преемники первого пресса размещены в просторном зале, каждый из которых управляется промышленным ПК Beckhoff C6920 и подключается к сети через EtherCAT. Там они формируют головные конечные линии производственных линий, в которых завершены основные структуры для готового продукта. Библиотека гидравлического позиционирования TwinCAT теперь перенесена в TwinCAT 3, что означает, что функциональность, протестированная во многих приложениях, была сохранена.
Эксплуатационная безопасность также была улучшена в новом поколении машин. В случае двух или четырех прессов поршня выход из строя клапана, который не был распознан или опознан слишком поздно, создает риск того, что сильные приводы цилиндров повредят машину. Чтобы выявить такие проблемы на ранней стадии, функции программного обеспечения, предоставляемые гидравлической библиотекой, использовались для контроля работы клапана. Здесь оказалось преимуществом то, что не только датчики, но и клапаны оснащены разъемом EtherCAT. Различные диагностические данные, такие как текущая позиция скольжения, доступны без дополнительных усилий. Сравнение с моделью, рассчитанной в гидравлической библиотеке, позволяет оценить поведение клапана и при необходимости вызвать предупреждения и аварийные сигналы. Таким образом, могут быть выявлены проблемы с подачей управляющего клапана или основной ступенью, заблокированной частицами.
Необходимо высокодинамичное позиционирование
В высокоавтоматизированных линиях основные структуры Lisocore комплектуются покровными слоями для формирования сэндвич-элементов, что более требовательно, чем можно увидеть на первый взгляд. Таким образом, за 20 секунд достигается положительное соединение с общим количеством точек сборки 15 000, что делает необходимым динамическое позиционирование. Поскольку пластины непрерывно транспортируются во время этих операций обработки, фрезерные узлы для каждого ряда должны быть синхронизированы в соответствии с принципом «летающей пилы», выполнять обработку и как можно быстрее возвращаться назад, чтобы подготовиться к следующему ряду. Только в этой части системы установлено более 20 сервоосей.
После правильной сборки слоев покрытия и структуры сердечника все еще очень чувствительный «сэндвич-материал» переносится на гидравлический привод ножничного подъемного стола. Его задача состоит в том, чтобы перенести поступающие продукты на многоуровневый пресс, в котором отдельные элементы окончательно и размерно связаны отверждающим клеем.
Линейный гид
Хорошо сочетается: направляющие для скоростной транспортной системы XTS
Сервоусилитель
Управляет до восьми осей шириной 7 см
Сервопривод
Для использования в концепциях центрального управления
Содержание статьи:
- Страница 1: Гидравлические оси полностью интегрированы в технологию управления
- Страница 2: Обратная связь по условиям обеспечивает плавный процесс
Следующая страница