Подразделение зарегистрировало примерно на 70% более короткое время выполнения заказа, поскольку теперь вместо обычных пластиковых и слегка загруженных металлических инструментов используются сборочные инструменты, сделанные на 3D-принтере. Это позволяет избежать дорогостоящих простоев во время производственного процесса и обеспечивает непрерывность бизнеса. Кроме того, команда использует 3D-принтер для производства запасных частей для производственных систем по мере необходимости. Это означает меньшую зависимость от поставщиков, и детали могут быть доставлены клиентам быстрее.
Сборка сложных сборочных инструментов для производственной линии в кратчайшие сроки
GKN Driveline снабжает более 90% производителей автомобилей по всему миру системами привода и решениями. Клиентами компании являются Fiat Chrysler Automobiles group и люксовые бренды Maserati и Ferrari. Поскольку время выполнения заказов клиентов продолжает сокращаться, бизнес-подразделение определило другие области применения в производстве, в которых 3D-печать может заменить традиционные производственные процессы и, таким образом, повысить производительность. По словам Карло Каваллини (Carlo Cavallini), ведущего технолога GKN и руководителя группы в филиале во Флоренции, с момента появления 3D-принтера Fortus 450mc от Stratasys его команда смогла производить сложные инструменты для сборки производственной линии за меньшее время по сравнению с обычными методами. Это означает, что сотрудники могут быстро проверить практичность инструментов, использовать их намного быстрее в производстве и ускорить весь производственный процесс.
Картинная галерея
Хорошим примером этого является недавний проект, в котором команде пришлось перепроектировать смазочную форсунку, чтобы предотвратить утечку масла. Каваллини объясняет: «С нашим 3D-принтером мы разработали инструмент, который значительно улучшил распределение смазки и исключил трудоемкое удаление разлитой нефти. Это внесло значительный вклад в оптимизацию производственного цикла полуволны, так что мы можем доставлять готовые детали нашим клиентам быстрее, чем когда-либо ».
Запасной держатель кабеля для роботов с помощью 3D-печати
Чтобы еще больше повысить эффективность производства, завод все чаще использует 3D-печать для производства заказных запасных частей на основе потребностей. Фабрика во Флоренции недавно произвела запасной держатель кабеля для робота, который отсутствовал при доставке при 3D-печати. Таким образом, была выиграна как минимум одна неделя, в противном случае пришлось бы ждать последующей доставки. В результате GKN Driveline Florenz становится гораздо более гибким во всей производственной зоне, когда речь идет о соответствии требованиям производства и обслуживания.
Чтобы продвигать инновации производственного процесса с использованием 3D-печати, команда использовала 3D-принтер для производства специального инструмента для сквозного монтажа, который переносит отдельные компоненты с одного этапа производства на другой. С помощью высокопроизводительного материала для 3D-печати ULTEM 9085 инструмент успешно используется на конвейере и, как и обычные металлические детали, может выдерживать длительное использование. В результате, GKN Driveline Florenz в настоящее время производит ряд специализированных инструментов для конечной обработки, используя 3D-печать. Таким образом, установка экономит два месяца рабочего времени по сравнению с предыдущими процессами. «Поскольку мы можем в короткие сроки с помощью 3D-принтера изготавливать инструменты и компоненты для особых производственных требований, мы гораздо более гибки и можем сократить нашу цепочку поставок. Принимая во внимание,Тот факт, что мы производим тысячи отдельных деталей каждую неделю, означает, что производство по требованию играет ключевую роль в обеспечении постоянного функционирования нашего завода и сохранения непрерывности бизнеса », - объясняет Каваллини.
Технология 3D-печати FDM является неотъемлемой частью всего цикла разработки инструмента
«Поскольку мы продолжаем разрабатывать компоненты специально для аддитивного производства, мы находим все больше и больше приложений, которые предлагают добавленную стоимость. Я убежден, что технология 3D-печати Stratasys FDM станет неотъемлемой частью всего нашего цикла разработки инструментов и поможет нам еще больше улучшить показатели нашего бизнеса », - добавляет он.
Энди Миддлтон, президент Stratasys EMEA, сказал: «GKN Driveline Florence - отличный пример того, как все больше и больше компаний, ориентированных на будущее, используют аддитивное производство для совершенствования в различных сферах бизнеса. Мы хотели бы показать этим клиентам, где традиционные производственные процессы можно оптимизировать или даже полностью заменить нашими решениями для 3D-печати. Именно эта форма прикладных инноваций в производственных процессах привела к тому, что GKN Driveline Florenz ускорила разработку своей продукции, снизила затраты и практически перестроила свою цепочку поставок ». (Jup)