Концепции Industry 4.0 постепенно находят применение в повседневной работе производителей машин и конечных пользователей. Для этого они все более тесно взаимодействуют с ИТ-сообществом. Чтобы включить эту сеть, Рексрот открыл ядро Indra Motion MTX для расширенного доступа. Это позволяет производителям машин независимо реализовывать отдельные функции на языках высокого уровня. Кроме того, встроенный веб-сервер OPC UA и другие веб-технологии открывают возможности для горизонтальной и вертикальной сети станков.
Системное решение обеспечивает стабильность
Итальянский производитель CB Ferrari представляет 5-осевой обрабатывающий центр для производства турбинных лопаток с новым станком A156 на выставке EMO 2015. Машина A156 управляется и программируется исключительно по беспроводной сети через интеллектуальные устройства. Концепция управления основана на мультисенсорных приложениях и встроенной функции трехмерного моделирования. С помощью платформы Open Core Engineering CB Ferrari разработала специальные приложения для управления. Системное решение Indra Motion MTX Advanced гарантирует точность 0,1 мкм, скорость обработки в ПЛК менее 0,5 мс и время цикла ЧПУ до 0,25 мс.
Умные данные повышают производительность
Rexroth делает еще один шаг к Industry 4.0 с пакетом услуг Generic Data Server. Он соединяет станки с ИТ-миром через безопасные соединения и анализирует данные станка для пользователя, чтобы повысить доступность, производительность и энергоэффективность производственных линий. Сервер универсальных данных использует открытые коммуникационные интерфейсы, такие как OPC UA или Sercos Interface, для записи и мониторинга всех соответствующих данных управления, привода и датчиков и сохраняет их в частном облаке. Используя предопределенные методы анализа данных, Generic Data Server обеспечивает значимый удаленный мониторинг состояния подключенных компьютеров, тем самым повышая доступность компьютеров.
Интегрированные инструменты анализа оптимизируют процесс
Инструменты анализа, встроенные в Remote Process Monitoring для оптимизации времени цикла и энергопотребления, показывают взаимосвязь между данными блока ЧПУ и сигналами от ПЛК и интеллектуальных приводов. Это позволяет конечным пользователям сократить время и затраты на процесс, обеспечить документированное качество процесса и повысить энергоэффективность.
Сократить время простоя
Сервер универсальных данных сохраняет все сообщения об ошибках в журнале и позволяет отслеживать причины и частоту отказов в течение всего жизненного цикла станка. Это позволяет пользователям систематически определять причины ошибок и сокращать простои в долгосрочной перспективе. Модульный пакет услуг включает в себя установку всего оборудования и датчиков, обеспечение интеллектуальной аналитики данных, а также удаленный мониторинг состояния и удаленный мониторинг процессов специалистами Rexroth. (Mz)