Uhing Motion Drive - это привод с подвижным кольцом, который стал интеллектуальным благодаря интеграции датчиков и электронного управления и был доступен в Joachim Uhing GmbH & Co. KG с апреля 2016 года.
В течение многих лет клиент компании Uhing, компания по рафинированию проволоки, базирующаяся в Северном Рейне-Вестфалии, использовала машину, которая наматывает плоский кабель на катушку. При использовании решения, используемого до сих пор, часто возникали проблемы в процессе намотки, что приводило к перебоям в автоматизированном процессе в дальнейшем производственном процессе. Кроме того, часто было необходимо перематывать витые витки с повышенным вниманием, чтобы получить желаемую схему намотки. В этом процессе точки переключения должны были быть установлены вручную.
Поиск системы с лучшим результатом обмотки
Руководство обратилось к Joachim Uhing GmbH & Co. KG в поисках системы, которая позволила бы выполнять намотку более комфортно и с лучшим качеством. Компания использует их приводы с подвижным кольцом с середины 1950-х годов. Под впечатлением интересных функциональных возможностей представленного нового продукта и убежденных в многолетнем успешном сотрудничестве, компания выбрала Uhing Motion Drive.
Картинная галерея
Совместим с существующими системами
В дополнение к функциям, решающим фактором для покупки для покупателя стало то, что действующая система намотки может быть преобразована в продукт Uhing. Эта совместимость позволила компании-заказчику избежать высоких затрат, которые в противном случае были бы понесены при покупке нового спулера с чисто электронной установкой.
Удобно использовать
Известно, что плоский материал того типа, который обрабатывает рафинер, вызывает проблемы во время процесса намотки на фланце и в соответствующих точках переключения. Инженеры-электрики в Уинге разработали решение, которое позволяет укладывать материал без проблем даже в этих критических областях.
Сравнение предыдущего способа работы с текущим показывает четкие различия в зависимости от компании:
С оборудованием, используемым в прошлом, каждая катушка должна была быть настроена индивидуально. Это также относится к механическим точкам переключения. Механические упоры должны были сбрасываться каждый раз при изменении типа или материала катушки. Поскольку размеры немного отличаются даже для катушек одного типа, это также имело место в случаях, когда работа с аналогичной катушкой продолжалась после процесса намотки.
Компоненты автоматизации, предоставляемые Uhing Motion Drive, должны упростить настройку намоточной машины. Желаемые схемы намотки создаются без необходимости переделки вручную. Данные могут быть сохранены в системе управления, с помощью которой пользователь может выбрать и настроить материал и тип катушки одним нажатием кнопки.
Шарико-винтовой привод
Привод с охлаждаемой гайкой
Видения на ближайшее будущее
Uhing Motion Drive должен подходить не только для плоских материалов, но и для укладки круглых материалов. Чтобы адаптировать обнаружение фланца, Uhing также предлагает комбинацию этой системы с обнаружением фланца FA II, в которой датчики обнаруживают фланец и инициируют изменение направления.
Тем не менее, у пользователя все еще есть определенные пожелания: текущее решение для обнаружения фланцев очень простое в использовании; регулировка производится с помощью кнопок на элементе управления. Но дополнительные датчики или световые барьеры сделали бы этот процесс еще более удобным. Другим запросом было многократное намоточное устройство, которое можно использовать для управления несколькими укладочными устройствами с одной рабочей станции.
Было также предложено расширение Uhing Motion Drive для дополнительных интерфейсов, каждый из которых должен был бы быть запрограммирован компанией, использующей систему. Это может дополнительно поддерживать использование таких компонентов, как датчики контроля или цвета, счетчики или камеры.
Глазурь на торте была бы журналом обмоток катушки. Такая информация, как дата намотки, используемый материал, номера артикулов, ответственный сотрудник или количество метров на катушке, может быть введена в маску экрана или считана и сохранена с использованием штрих-кода.
Инженеры Uhing приняли пожелания заказчика и находятся на пути к их реализации. По крайней мере, одно из желаемых решений уже должно появиться в этом году: сохранение данных журнала перемотки через RFID.