В центре внимания научного симпозиума - меньше оцифровки и Industry 4.0, чем многочисленные инновации в области классических технологий. «С помощью симпозиума мы хотим обратить очень взвешенное внимание именно на те инновации, которые гарантируют высокое качество станков в ближайшие годы, независимо от концепции сети», - подчеркивает профессор Эберхард Абеле, президент WGP - консорциума, ведущего Немецкие инженеры-профессора.
Хорошая репутация немецких машин с классическими технологиями
21 сентября 2017 года симпозиум «Производство для завтрашнего дня» в EMO Ганновер даст представление о будущем производства. Это сильно изменилось за последние несколько лет, что связано со значительной частью оцифровки и создания сетей машин и систем в ходе Индустрии 4.0. Но в классических технологиях также есть огромный потенциал, о чем свидетельствуют многие события последних лет. «Например, качество станков постоянно растет в измерительной технике, приводной технике и источниках лазерного луча», - сообщает Абеле. «Следовательно, классические технологии будут гарантировать репутацию немецких машин с точки зрения точности, доступности, эффективности и производительности в будущем».
Картинная галерея
Окно к производству в 2025 году
Симпозиум начинается с основной речи Абеле, руководителя Института управления производством, технологиями и станками (PTW) в Дармштадте. Он наметит технологию производства в 2025 году с точки зрения WGP. После этого представители семи известных институтов WGP представят свои результаты из финансируемых государством исследовательских проектов, направленных на машинные технологии и высокоэффективные технологии производства.
ЭМО 2017
Тенденции в технологии производства
Например, исследователи из Ганновера показывают, как можно в дальнейшем развивать производство, используя активные мехатронные системы. Например, пределы обработки металлов заключаются в нежелательных вибрациях станка, так называемой динамике станка и динамике процесса. Hanoverians разработали активные интеллектуальные системы, которые расширяют предыдущие технические пределы оси и динамики процесса.
PLC программные коды станков
Другая лекция посвящена программным кодам станков PLC. Управляющее программное обеспечение до сих пор тестировалось сотрудниками вручную во время виртуального ввода в эксплуатацию машин. Штутгартские ученые в настоящее время разработали систему для автоматизации этого теста. Это делает его более надежным и более экономичным по времени, поскольку гораздо большую часть кода можно тестировать одновременно.
Исследователи из Кайзерслаутерна посвятили себя буровым инструментам. Поскольку сверление является одним из наиболее распространенных процессов резки, оно предлагает большой потенциал для оптимизации с точки зрения экономической эффективности и качества. Целью улучшенных подходов была подача охлаждающей смазки (KSS) и характеристики резания. Во время симпозиума исследователи представят свои инновационные решения в этих двух областях. Они также демонстрируют процессы моделирования для оптимизации положения и контура выходного сопла подачи внутренней охлаждающей смазки таким образом, чтобы можно было оптимизировать эффективность охлаждения и высокоточную и гибкую подготовку режущих кромок.
Сократить время обработки сверхточных деталей в 10 раз
И последнее, но не менее важное: производство для завтрашнего дня - это сверхточная обработка - очень универсальная технология производства точных деталей и оптических поверхностей. Однако их недостатком является длительное время обработки и настройки, которое может занимать несколько часов или даже дней. Ученые из Бремена и Ганновера представляют потрясающие результаты в области высокопроизводительной обработки. Они могут сократить время обработки сверхточных деталей в 10 раз в ближайшем будущем. Помимо экономии времени, существуют преимущества с точки зрения сил резания и износа алмазного инструмента. Высокопроизводительное фрезерование алмазов также требует много времени для ручной балансировки шпинделя. Здесь компании Hanover и Bremen представляют новые подходы для более точной, автоматической регулировки шпинделя. Наконец, что не менее важно, исследователи представляют новый тип термомеханического механизма для выравнивания инструмента в алмазном фрезеровании.
Разнообразные результаты исследований лекторов во время симпозиума «Производство для завтрашнего дня» не только дают посетителям возможность познакомиться с продукцией будущего. После лекций достаточно времени для обмена опытом с международными экспертами. (Ага)