В любом случае. Потому что нет ничего, что нельзя улучшить. Именно поэтому мы постоянно развиваем существующие и проверенные продукты и серии.
Главное - оптимизировать герметичность реализации. Для этого мы садимся в так называемые технологические раунды и работаем вместе в команде, чтобы обдумать, как мы можем сделать наши кабельные вводы еще более плотными.
Еще один момент, с которого мы можем начать, это сборка и обработка. Клиенты хотят простых решений. Здесь всегда есть место для улучшения.
Какую роль играет запрос клиента в вашей работе по разработке?
Отзывы клиентов играют для нас очень важную роль. Например, мы очень давно работаем с клиентами из автомобильной промышленности. Доверительные отношения гарантируют, что клиенты открыто говорят нам о своих потребностях.
Таким образом, уже было создано много новых продуктов, которые мы изначально разрабатывали специально для клиентов, а затем из-за высокого спроса расширили их до серий и каталогов.
Можете ли вы привести конкретный пример?
KEL-Ultraflex был разработан, например, на основе конкретного запроса клиента. Это вход в шкаф управления с втулкой в форме пирамиды.
У клиента была проблема, заключающаяся в том, что ему приходилось вставлять в шкаф негибкие, жесткие линии питания по диагонали. Линии были изогнуты с традиционными решениями. Это привело к повреждению линий и поставок, которые не могли быть гарантированы. Когда заказчик описал нам проблему, мы начали над ней работать.
Серия KEL-Ultraflex обладает высокой гибкостью благодаря своей форме и используемому материалу. Таким образом, это упрощает ввод и расположение кабелей - и все это с классом защиты IP66. На момент запуска мы не ожидали, что спрос будет таким высоким. Но в то же время этот продукт, ориентированный исключительно на клиента, также стал каталогом товаров.
Кабельный ввод
Делимое щеточное уплотнение защищает от пыли и сквозняков
Сколько времени занимает от первой идеи до товарного продукта?
В этом примере шесть месяцев прошло от первой идеи до готового продукта. Производство литьевых инструментов для производства особенно утомительно. Идея, разработка и дизайн были завершены в течение восьми недель. Однако может пройти два года, прежде чем новый продукт появится на рынке. Конечно, отдельные периоды также сильно зависят от соответствующего продукта, требований и сотрудничества с клиентами и в команде.
Будет ли 3D-печать альтернативой инструментам для литья под давлением?
Нет, мы производим чрезмерное количество серийно. 3D-печать не будет экономически выгодной для этого. Время от времени мы используем технологию на ранней стадии разработки. Затем у нас есть компоненты, напечатанные снаружи.
В октябре вы будете представлены со своими продуктами на Motek в Штутгарте. Что ты там показываешь?
Motek является важной выставкой для нас и домашней игры, потому что Штутгарт, так сказать, на пороге. В Motek мы всегда можем записать очень качественные посещения стенда.
В этом году мы сосредоточимся, в частности, на наших пневматических решениях. Когда дело доходит до кабельных вводов, сразу же приходит в голову технология электрических соединений. Но наши кабельные вводы также идеально подходят для пропускания пневматических шлангов через корпуса и шкафы в самых маленьких пространствах. Мы хотим показать это.
Motek 2017: Зал 7, стенд 7312
Мистер Янке, спасибо за интервью и удачи в Motek в Штутгарте.