Современные обрабатывающие центры являются первым выбором для полной обработки сложных деталей с помощью токарных и фрезерных компонентов. Однако решение о том, в какую машину вкладывать средства, зависит от того, насколько высока доля токарных и фрезерных процессов на соответствующей детали. Фрезерные центры с возможностью токарной обработки подходят, например, если основная заготовка должна быть подвергнута фрезерной обработке с использованием 5-осевой обработки, и в то же время должен быть обработан центральный канал. В конце концов, симметричным заготовкам особенно выгодно прокалывать отверстие с помощью врезного инструмента вместо использования сверлильного инструмента.
Если речь идет о вращательно-симметричных заготовках, прикрепленных к поверхностям, просверленных в отверстиях или нарезанных резьбах или которые должны быть снабжены зубьями, то они преимущественно изготавливаются с помощью приводных инструментов на вращающихся фрезерных центрах. Поставщики компонентов для фрезерования, такие как Sauter Feinmechanik, предлагают наборы продуктов, которые можно использовать для настройки как первой, так и второй производственных систем практически для любых требований заказчика. Эти производители имеют многолетний опыт производства высокопроизводительных компонентов для токарных и фрезерных станков. Они используют эти знания при выборе и изготовлении револьверной головки после того, как производитель станка получил исчерпывающие рекомендации по оснащению станка. В зависимости от типа заготовки и сил, связанных с обработкой, специалисты разрабатывают согласованную концепцию для реализации компонентов шпинделя, револьверной головки, оснастки и поворотного стола. Sauter разрабатывает каждую подсистему для общего процесса. Машиностроители разрабатывают решение, оптимально соответствующее конкретному сценарию обработки.
Картинная галерея
Знание - конкурентное преимущество! Будьте в курсе: с нашей новостной рассылкой редакторы практики строительства информируют вас каждый вторник и пятницу о темах, новостях и тенденциях в отрасли.
Подпишись сейчас
Голосуйте за большую эффективность
Для выполнения процессов фрезерования и токарной обработки фрезерные центры требуют шпинделей, которые могут генерировать высокие крутящие моменты для приводных инструментов и высокие зажимные моменты для статических расточных инструментов. Кроме того, необходимы поворотные столы, которые позиционируют заготовку под разными углами и обеспечивают высокие скорости резания в качестве оси вращения. Шпиндели, установленные в фрезерных центрах, в основном представляют собой шпиндели двигателя, которые ограничены с точки зрения поглощения крутящего момента, поэтому жесткие материалы не могут быть эффективно обработаны. Токарно-фрезерные шпиндели обеспечивают большую гибкость, в которой зубчатое зубчатое колесо Хирта, состоящее из трех частей, поглощает поперечные силы во время процесса токарной обработки. Блок блокировки удерживает шпиндель на месте. Вращающиеся столы, которые ускоряют заготовку в процессе токарной обработки, должны обеспечивать высокую скорость. Слабым местом здесь обычно являются подшипники. Вращающиеся столы, такие как серия RT-Speed от Sauter, были специально разработаны для высоких скоростей и имеют подшипниковую технологию, которая может постоянно выдерживать эти нагрузки. Чтобы достичь наилучшего результата, шпиндели и поворотные столы должны быть точно скоординированы. Если поворотный стол типа RT-Speed имеет скорость до 1000 мин.-1 достигнут, но шпиндель не выдерживает силы, действующие во время поворота, КПД падает на второй план.
Если в токарных станках необходимо осуществлять более сложные процессы фрезерования, используется технология револьверной головки с прямым приводом. Компактный высокопроизводительный двигатель встроен в инструментальный диск. Инструменты приводятся в движение напрямую, без зубчатой передачи и без зубчатых колес. Это обеспечивает очень высокие крутящие моменты до 85 Нм или очень высокие скорости до 14 000 мин -1.
Шпиндели
Токарный и фрезерный с высокими моментами
Сенсорная технология - это будущее
Sauter работает над дальнейшим повышением эффективности токарных процессов с помощью решений Industry 4.0. Центральная тема разработок для этого - цифровой поток информации между заготовкой, инструментом и обрабатывающим станком, а также оценка полученных данных. В будущем револьверная головка и оснастка будут оснащены датчиками, связывающимися друг с другом. Если измеряются отклонения от целевого состояния, система управления корректирует параметры обработки.