Литье под давлением - это процесс литья для серийного производства деталей из алюминия, цинка, магния, меди, свинца, олова и их сплавов. Процесс литья происходит в машинах для литья под давлением, которые делятся на машины с горячей и холодной камерой. Основное отличие состоит в том, что емкость с расплавленным металлом находится в машине в машинах для литья с горячей камерой, в другом случае вне ее. В обоих типах машин расплавленный металл выдавливается из разливочной камеры через один или несколько разливочных каналов в полое пространство стальной постоянной формы, где он принимает форму, заданную формой, и затвердевает. Для того, чтобы отливку можно было извлечь из формы, формы для литья под давлением состоят из двух половин. Половина формы на стороне литника установлена на жесткой стороне машины для литья под давлением на неподвижной плите, половина формы на стороне выталкивателя на подвижной плите. Половинки опрыскивают разделительным средством перед закрытием, так что литая деталь может быть легко удалена из формы позже и пластины не перегреваются. В зависимости от размера отливаемых деталей может выполняться до 300 циклов литья в час.
Картинная галерея
Экстремальный стресс в процессе
Когда форма закрыта, расплав вдавливается в форму под давлением до 1200 бар, достигая скорости заполнения формы до 150 м / с (540 км / ч). Большие усилия зажима и запирания необходимы для того, чтобы спрессовать половинки формы и держать формы закрытыми: до 8000 кН работают в машинах для литья с горячей камерой, до 45 000 кН в машинах для литья в холодной камере. Масштабные отливки могут быть изготовлены с такими большими силами. Формы, используемые для этого, должны быть спроектированы с точки зрения материалов и конструкции таким образом, чтобы они могли выдерживать нагрузки, связанные с большим количеством расплава. Когда металл затвердел, литейная форма раскрывается пополам, и отлитая деталь выталкивается болтами или удаляется роботом и транспортируется для дальнейшей обработки.
Евро бросок 2020
Индустрия литья под давлением встречается в Нюрнберге
Высокопроизводительные стали для инструментов
Форма имеет центральное значение для процесса литья под давлением. Он определяет контуры, которые передаются на отливку, а также предназначен для того, чтобы помочь отливке затвердеть как можно быстрее. Это способствует формированию мелкозернистой структуры, которая улучшает качество отлитой детали. Для достижения оптимального охлаждения формы охлаждаются в определенных точках.
Структура инструментов для литья под давлением описана в стандарте DIN 16760-1. В дополнение к упомянутым формам они также включают вкладыши в формы, стержни, ползунки и эжекторы. Чтобы выдерживать высокие термические и механические нагрузки, они изготавливаются из высокопрочных сталей для горячей обработки, таких как X40CrMoV5-1 (1.2344), или специальных материалов, таких как твердые металлы. Свойства, которые играют очень важную роль в этих инструментах, включают высокую износостойкость, высокую пластичность, высокую термостойкость, высокую термостойкость и термостойкость, а также хорошую теплопроводность. При выборе материалов, в дополнение к их технологическим свойствам, дизайн инструментов,их термическая обработка и, что не менее важно, сложное взаимодействие между инструментами и металлом, который должен быть отлит, принимается во внимание. Например, формы для литья под давлением цинка имеют срок службы от 500 000 до двух миллионов циклов.
цельнолитой
Продлить срок службы литейных форм
Симуляции оптимизируют форму
В прошлом инструменты для технологии литья под давлением изготавливались по чертежам, сегодня дизайнеры работают с данными 3D CAD и используют современные IT-технологии. При разработке пресс-форм необходимо учитывать процесс литья - и, следовательно, поток расплава и охлаждение, а также геометрию и размеры изготавливаемых под давлением деталей. Литые детали должны характеризоваться однородной, мелкозернистой структурой, высокой точностью размеров и точностью размеров, а также высоким качеством поверхности. Расчеты с помощью компьютерного моделирования помогают оптимально спроектировать инструменты для соответствующей отливки. Производители инструментов и пресс-форм используют системы CAM для производства. Контуры формования с высокой точностью обрабатываются в формовочном материале на фрезерных станках с ЧПУ, а также на фрезерных и отрезных станках. Производство пресс-форм очень сложное и поэтому дорогое. На инструмент приходится до 20% стоимости заготовки из литого алюминия. Однако для производства компонентов в больших сериях из определенного размера партии это более рентабельно, чем изготовление деталей другим способом, например, с помощью процессов механической обработки. Кроме того, время изготовления каждой детали меньше.чем производство деталей другим способом, например, путем обработки. Кроме того, время изготовления каждой детали меньше.чем производство деталей другим способом, например, путем обработки. Кроме того, время изготовления каждой детали меньше.
моделирование
Оптимизировать качество литья
Дополнительная информация по теме выставки Euroguss 2020
Euroguss 2020, международная ярмарка литья под давлением, которая проходит в Нюрнберге с 14 по 16 января, дает представление о всей цепочке создания стоимости литья под давлением. Все важные литейные заводы и их поставщики представлены среди экспонентов. Существуют также предложения для последующей обработки отливок, обеспечения качества, технологии управления и привода, быстрого прототипирования и программного обеспечения.
Тема аддитивного производства обсуждается в павильоне «Аддитивное производство». Специальная выставка предлагает идеальную платформу для всестороннего изучения этой технологии производства и раскрытия ее потенциала для литейных цехов.
На Euroguss также будут объявлены победители конкурсов по литью алюминия, цинка и магния. Наградами отмечены инновационные литые детали. Цель состоит в том, чтобы подчеркнуть разнообразие применений для материалов, а также производительность и инновационную прочность участвующих литейных цехов.
20-й день литья будет проходить параллельно с Euroguss. Международные эксперты по литью под давлением встречаются здесь в течение трех дней, чтобы обсудить новые технологии, разработки процессов и материалов.
Интегрировать 3D-печать
Творческое разнообразие литых деталей и предъявляемые к ним требования постоянно растут. Это также повышает требования к свойствам инструментальных сталей, используемых для литья под давлением, и к конструктивному дизайну инструментов и форм, изготовленных из них. 3D печать может быть решением. Пресс-формы для литья под давлением или их части, такие как стержни и ползунки, должны быть охлаждены, чтобы отлитые под давлением детали отверждались как можно быстрее. Аддитивные процессы можно использовать для изготовления сложных форм для литейных форм, в которые встроены изогнутые охлаждающие каналы, близкие к контуру. Это повышает качество и экономичность и не создает чрезмерной нагрузки на формы. (Qui)