Датская компания Formkon A / S инвестировала около 1 миллиона евро в процесс, называемый гипсовой повязкой 2.0. «Центральным элементом нашего большого успеха является наш 3D-принтер, один из крупнейших на рынке», - сообщает менеджер по производству Мартин Лёгстед и добавляет: «Мы также инвестировали в несколько промышленных печей, автоматические установки для смешивания штукатурки и новые типы штукатурки». Formkon находится в процессе литья и Специализированная отделка опытных образцов из алюминия и магния. «Мы удивлены тем, как мало людей знают о гипсовом литье и знают, что это быстрое и недорогое решение для производства меньшего количества прототипов», - говорит Дэн Нильсен, менеджер по продажам Formkon A / S. «В прошлом этот процесс был наиболее интересным для производства очень небольших количеств, то есть 1-10 опытных образцов. Сейчас гипс 2.0 можно также изготовить большее количество прототипов », - объясняет он.
Автомобильная промышленность также постепенно обнаруживает преимущества. Formkon поставляет их с гипсовыми литыми прототипами из алюминия или магния для новых электромобилей или гибридных автомобилей. Для крупных автопроизводителей время является решающим фактором в запуске новых моделей. Таким образом, прототипы должны быть в состоянии изготовить быстро и точно. Альтернативы - литье в песчаные формы или обработка на станке с ЧПУ. Однако эти процедуры, как правило, гораздо более громоздки и занимают больше времени. Поэтому Formkon убежден, что новый тип гипсового литья найдет свое применение и в других отраслях.
Процесс кастинга следующего поколения
Formkon называет новый процесс Gypsum Casting 2.0 по одной простой причине - благодаря огромным инвестициям за последние два года весь процесс омолодился одним поколением. Процесс в большей степени автоматизирован, что приводит к лучшему и более однородному качеству и ускорению обработки с большим количеством прототипов. Сам гипсовый слепок - это старая технология. Однако сегодня, в сочетании с новейшими технологиями 3D-печати и обработки с ЧПУ, прототипы могут быть изготовлены быстрее.
Картинная галерея
Картинная галерея с 5 картинками
Gypsum cast 2.0 сейчас дает первые результаты. Весь процесс теперь обрабатывается внутри компании, и теперь Formkon может доставить большее количество прототипов за всего 1-2 недели, что намного быстрее, чем раньше. Это очень важно, если вы хотите сотрудничать с ведущими производителями в Европе.
Новая технология экономит время
Процесс основан на 3D-принтере Voxeljet VX800, который может печатать детали размером до 850 x 450 x 500 мм на основе цифровых 3D-файлов. Готовые пластиковые модели состоят из тонких слоев клея и порошка - каждый слой может быть толщиной до 150 мкм. Процесс литья гипса предъявляет мало требований к форме детали, и несколько трудоемких правил проектирования также ускоряют процесс. «Короче говоря, мы покрываем пластиковые модели гипсом, а затем пластик сжигают при 700 ° C», - объясняет руководитель производства Мартин Лёгстед. «Это создает в гипсе полость, заполненную жидким алюминием или магнием. Как только металл затвердеет, мы можем разбить штукатурку и получить металлический компонент,который мы можем обработать в нашем отделе ЧПУ. Таким образом, Gypsum Casting 2.0 представляет собой сочетание новейшей и самой современной технологии и обычного гипсового литья ».« Благодаря совершенствованию и сжатию процесса мы можем предложить нашим клиентам гораздо более привлекательный продукт на конкурентном рынке. Поскольку все происходит внутри компании, мы имеем полный контроль, что сокращает процесс создания прототипа на несколько дней », - резюмирует менеджер по продажам Дэн Нильсен из Formkon A / S.что сокращает процесс создания прототипа на несколько дней », - резюмирует менеджер по продажам Дэн Нильсен из Formkon A / S.что сокращает процесс создания прототипа на несколько дней », - резюмирует менеджер по продажам Дэн Нильсен из Formkon A / S.