Всегда иметь лучшее решение, готовое к каждому требованию клиента - это требование Pöppelmann Kapsto. Подразделение Pöppelmann Group из Лоне в Нижней Саксонии разрабатывает и производит защитные элементы из пластика для всех требований заказчика - от защитных заглушек и колпачков для ручек и винтовых колпачков до элементов, индивидуально разработанных для специальных применений. Пластиковые изделия используются, помимо прочего, для защиты наружной резьбы, болтов, линий и других элементов от повреждения или загрязнения во время производства, хранения и транспортировки. Специалист по пластмассам приспособился к потребностям своих промышленных клиентов и доставляет изделия из стандартного ассортимента в течение одного дня. Изделия на заказ также могут быть реализованы в кратчайшие сроки.
Термоформованные защитные элементы
До сих пор большой ассортимент защитных элементов изготавливался с использованием процесса литья под давлением. Pöppelmann Kapsto недавно расширила свой ассортимент, включив в него термоформованные изделия. Ральф Аркенау, менеджер по продукции в Pöppelmann Kapsto, объясняет, что за этим стоит: «Благодаря процессу термоформования можно изготавливать особо крупные и в то же время очень тонкостенные защитные элементы, которые, тем не менее, очень стабильны по размерам. Это может быть использовано, например, для защиты трубопроводов. Но этот процесс также пригоден для различных применений в автомобильной промышленности ». Чтобы еще лучше обслуживать такие запросы клиентов, специалист по пластмассам расширил спектр своих услуг, включив этот производственный процесс. Таким образом, термоформование не является новым для группы Pöppelmann:Он используется в других подразделениях с 1980-х годов. Подразделение Pöppelmann Kapsto смогло использовать ноу-хау, имеющиеся в компании во время внедрения.
Картинная галерея
Картинная галерея с 7 картинками
При термоформовании предварительно изготовленные фольги формуют в формованные детали в специальных инструментах под воздействием тепла и вакуума. «Процесс используется главным образом там, где непропорционально толстые стенки должны быть выбраны при литье под давлением для достижения стабильного производственного процесса. Для изделий диаметром около 50 мм термоформование является реальной альтернативой и, таким образом, превосходным дополнением к нашему ассортименту », - объясняет Ральф Аркенау.
Две новые серии стандартов
Компания Pöppelmann Kapsto начинает свою серию стандартных термоформованных изделий с двумя вариантами исполнения, каждый из которых доступен в двух разных материалах: универсальная защита ECO GPN 400 и 401 и заглушка ECO с боковой защелкой GPN 480 и GPN 481. Изделия могут использоваться повсеместно и Охватывает широкий спектр применения: от 57 до 130 мм в диаметре, диапазон представляет собой полностью закрытую серию.
Новая серия стандартов разработана таким образом, что их можно доставлять, начиная с одного куска. Дизайнеры выигрывают от параметрического оформления статей, что позволяет быстро рассчитать и реализовать меньшие или большие размеры.
Хорошо продуманный дизайн
Конструкция новой стандартной серии штекеров с эко-захватом сочетает в себе многочисленные требования и предлагает пользователям множество преимуществ: выбранная толщина стенок изделий обеспечивает их надежное и надежное размещение на месте. Ремни ручки изделия были разработаны с эргономической точки зрения на основе SAE /uSCAR-43. При разработке были также учтены логистические преимущества: новые термоформованные изделия чрезвычайно удобны в укладке и могут быть легко сложены вручную или машиной. Для этой цели они оснащены краем для укладки, который предотвращает застревание отдельных предметов. Компактное стекирование сокращает необходимый объем транспортировки и хранения до 75%, так что пользователи могут добиться существенной экономии здесь.
Новые материалы
С публикацией новой серии стандартов компания Pöppelmann Kapsto одновременно представляет новые материалы: выбранные материалы полистирол (PS) и полиэтилентерефталат (PET) охватывают большинство областей применения и входят в число стандартных материалов для процессов термоформования. Они могут быть обработаны очень хорошо. Ральф Аркенау объясняет особенность Kapsto: «С самого начала мы старались использовать высококачественные ПС и ПЭТ, чтобы сознательно выделиться на рынке. Материал, который мы выбираем, очень прочный и поэтому очень прочный. Вот почему наши термоформованные колпачки и пробки очень хрупкие и стабильны в размерах ».
Яркая окраска
Серия PS доступна в типичном для Kapsto сигнале желтого цвета. Эта поразительная окраска очень популярна среди пользователей, потому что она сразу бросается в глаза при разборке и может быть удалена быстрее и надежнее. Изделия из ПЭТ сделаны в натуральном цвете, поэтому они прозрачные. С одной стороны, это дает преимущество в том, что то, что внизу, видно даже после того, как защитный элемент был прикреплен. Например, вы можете проверить, были ли выполнены некоторые предыдущие шаги сборки. Яркие цвета также упрощают переработку, поскольку, в отличие от черных защитных элементов, эти продукты легче отфильтровывать при промышленной переработке. «Уже существуют функционирующие системы кровообращения для кристально чистых изделий из ПЭТ - мы все это знаем, напримерот возврата ПЭТ-бутылок », - говорит менеджер по продукту.
Дополнительная информация о разработке специальных решений в рекордно короткие сроки
Как и в случае с рядом защитных элементов для литья под давлением, индивидуальные заглушки и крышки также могут быть реализованы с использованием процесса термоформования. Для этого компания Pöppelmann Kapsto установила тесно скоординированную цепочку услуг, которые обеспечивают внедрение в кратчайшие сроки. После проверки осуществимости предложение, включающее концепцию изделия, может быть создано в виде технического чертежа или эскиза изделия в течение одного дня. Впоследствии для статьи был разработан и создан первый прототип на основе САПР. В зависимости от требований, один из двух сервисов Rapid Prototyping или Rapid Tooling используется для получения вида или функционального образца из серийного материала - в случае термоформованных изделий предпочтительным является Rapid Tooling. Здесь инструмент, необходимый для изготовления защитного элемента, создается с помощью 3D-печати, а затем используется для изготовления образцов продукции из реального материала.
Термоформованные лотки
С введением термоформования Pöppelmann Kapsto, ранее известный как поставщик крышек и пробок, также открывает еще одну сферу деятельности. Потому что этот процесс идеально подходит для производства целых лотков, которые предлагают чувствительным продуктам еще большую защиту благодаря их фиксированному позиционированию. Транспортная упаковка, которая изготавливается индивидуально в соответствии с требованиями заказчика, в основном используется для хранения и транспортировки. Они также облегчают обработку в процессе производства, поскольку, например, они облегчают автоматическое удаление компонентов, которые прочно расположены в лотках. (Qui)
Вы также можете быть заинтересованы в:
устойчивость
Пилотный проект испытывает замкнутый материальный цикл для пластиковых защитных элементов
Файлы статей и ссылки на статьи
Ссылка: на защитные элементы от Pöppelmann Kapsto