В отличие от (электро) химических и термических технологий удаления заусенцев, сильные стороны удаления заусенцев заключаются в простоте обработки и гибкости инструмента для чистки. По сути, пользователь имеет большой выбор доступных типов кистей, геометрия и материал наполнения которых могут быть хорошо адаптированы к применению.
Картинная галерея
В зависимости от того, достигается ли эффект шлифования или дробления, производитель щеток Kullen-Koti рекомендует высококачественные чистящие инструменты с абразивными нитями или стальными проволоками. В то время как абразивные нити могут быть согласованы с применением по типу зерна (SiC, AlO, алмаз, керамика и т. Д.) И разным размерам зерна, это делается с помощью чистящих инструментов с наконечником из проволоки с различной твердостью и диаметром проволоки (0,06 мм - 1,2). мм) и их геометрия (гофрированные, многожильные, плетеные). Это дает пользователю идеальный инструмент для механического удаления заусенцев с полуфабрикатов и компонентов из мягкой или закаленной стали, нержавеющей стали, твердого металла, спеченного металла, а также алюминия, меди и многих других материалов.
Форма, соединение и обработка поверхности
Технические щеточные системы для строительной промышленности
В принципе, удаление заусенцев в щетках подходит для массы деталей в несколько граммов, а также для компонентов весом в тонны и может использоваться как для мягких материалов, так и для твердых материалов. Еще один плюс: процесс не зависит от количества вопроса; он оказывается столь же эффективным для партии 1, как и для крупносерийного производства. Благодаря простой смене инструмента и его иногда очень длительному сроку службы, особенно в полностью автоматизированных приложениях, технические щетки могут быть чрезвычайно экономичным решением. Нет длительных простоев и времени наладки, и специальная подготовка щеток для процесса удаления заусенцев также не требуется. Кроме того, большинство щеток для удаления заусенцев можно использовать как влажные, так и сухие.