Техническая керамика до сих пор не является одним из признанных материалов для промышленного использования, а процесс литья керамики под давлением все еще остается экзотикой для многих дизайнеров и разработчиков. Высокая степень свободы проектирования керамического литья под давлением (CIM) позволяет создавать оптимизированные по нагрузке конструкции и поверхности произвольной формы, а также сложные конструкции, такие как поднутрения, резьбы и отверстия, таким образом, чтобы свести к минимуму потребление материала, затраты и вес, а также повысить свойства продукта.
Прототип для функционального теста
Чтобы иметь возможность быстро испытывать керамические детали, отлитые под давлением, для соответствующего применения, близкого к серийному производству, требуются небольшие опытные партии реальных деталей. Это используется, например, чтобы исследовать, есть ли помехи между соответствующим целевым материалом, производственным процессом и применением. Проверка материала, геометрии и процесса может быть выполнена быстро и легко, но также и более сложная комбинация этих трех компонентов.
Картинная галерея
До настоящего времени необходимые образцы могли быть созданы в виде механически изготовленных компонентов из полуфабрикатов или с использованием различных процессов изготовления добавок. Результаты: выполнимые или нет, в зависимости от геометрии, дорогостоящие, не обязательно из материала предполагаемой серии и определенно не сопоставимые с более поздним процессом литья под давлением.
Прототипы близко к серии
Доступ и тестирование серийных материалов на стадии разработки является несомненным преимуществом для многих приложений. Понимание того, что выбор материалов и их свойства были очень ограничены в 3D-печати, привело к разработке Kläger Spritzguss GmbH & Co KG сложный процесс литья под давлением - процесс CIM-Pro. Присадочный инструмент не производит полный инструмент, только соответствующие вкладыши в форму. Они состоят из твердого и термостойкого дюропластика и в сочетании с другими компонентами образуют полную гибридную форму.
Преобразование трехмерных данных в реальные вставки инструмента для формования и возможное производство компонентов CIM на малогабаритных машинах для литья под давлением с усилием фиксации пресс-формы до 10 т можно выполнить в течение нескольких рабочих дней.
Малые серии в процессе литья под давлением
Процесс литья под давлением с использованием существующих мастер-инструментов подходит для небольших серий или для проверки материала и процессов, если принять во внимание аксиому, что только формовочная вставка должна изготавливаться отдельно для каждого компонента, а не для всего инструмента. То же оборудование, тот же процесс, тот же материал, что и в более поздних сериях, являются решающими преимуществами. Большой плюс: компоненты изготавливаются из идентичного сырья, которое также используется в серийном производстве. Все виды керамики и все керамические составы для литья под давлением могут быть использованы и отлиты под давлением одинаково в серийном процессе. Зеленые части затем очищаются и спекаются, также в последовательных условиях.
Могут использоваться чистые материалы, такие как Al 2 O 3 или ZrO 2, а также глиноземистая керамика (ATZ) или глиноземистая керамика (ZTA). Таким образом, Kläger может обрабатывать все имеющиеся на рынке материалы CIM, как для прототипов, так и для серийных и серийных работ - независимо от того, являются ли они материалами со связующими POM, PP и PA, материалами на основе воска и сырья для химической или каталитической очистки.
Экономичный для небольших партий
Экономически приемлемые размеры партий составляют от одной до нескольких сотен штук, вес деталей - от 0,1 до 60 г. Цель Kläger с этим интересным предложением: сохранить как можно меньше ограничений при тестировании продуктов и альтернативных вариантов производства, минимизировать затраты на прототипы, повысить информативность для клиентов и значительно ускорить их продвижение на рынок. (Qui)