Энергия ветра является одним из лидеров среди возобновляемых источников энергии. Не зря: ветер - дешевое и чистое сырье, и оно доступно в неисчерпаемых количествах. Инвестиционные затраты на ветряные турбины также быстро окупаются, но только в том случае, если системы работают максимально плавно в течение срока их службы от 20 до 25 лет. С другой стороны, высокие затраты на техническое обслуживание приводят к быстрому росту эксплуатационных расходов, что снижает доходы операторов станции.
«Чтобы сделать ветроэнергетику в целом конкурентоспособной с обычными типами производства энергии, ветряные электростанции должны быть выгодными инвестициями не только с экологической точки зрения, но и с экономической точки зрения. Каждый цент, который мы можем сэкономить на обслуживании, - подчеркивает Марк Боркенхаген, руководитель проекта Siemens Service Wind Power, ведущего мирового производителя ветряных турбин.
Картинная галерея
Существенным фактором здесь является обмен и ремонт отдельных компонентов. Если требуется ремонт, поврежденные части турбин обычно необходимо транспортировать в мастерские, которые часто находятся далеко от соответствующих мест ветропарка. До этого каждый тяжелый груз должен быть зарегистрирован в соответствующем муниципалитете и может осуществляться только ночью. Ветровые турбины стоят до тех пор, пока не будут возвращены обновленные детали, и каждый час простоя приводит к финансовым потерям.
Минимизировать расходы на техническое обслуживание, избегать тяжелых нагрузок
Поэтому Siemens Service Wind Power искала альтернативу - и пришла в голову идея: легкий строительный цех для ремонта на месте в ветропарках, чтобы избежать дорогостоящих и трудоемких тяжелых перевозок. Новое решение должно было действовать по всей Европе, что означает, что зал должен был быть быстро собран и демонтирован, чтобы иметь возможность вращаться от ветряной электростанции до ветровой электростанции по мере необходимости.
Дальнейшие требования заключались в том, чтобы зал мог выдерживать экстремальные ветровые нагрузки и в то же время был достаточно большим, чтобы вместить иногда огромные детали турбины и ремонтное оборудование. Потому что генераторы ветряных турбин часто имеют диаметр более 4 м, высоту 3 м и вес около 80 т. Боркенхаген объясняет: «Такие размеры нельзя разместить ни в одном стандартном легком конструкционном зале, для которого требовалось специальное решение».
Herchenbach Industrie-Zeltebau, производитель легких и стальных залов для промышленности, торговли и коммерции, был выбран в качестве партнера для этого решения. Результат этого сотрудничества: легкий зал шириной 10 м, длиной 15 м и высотой карниза (высота борта) 6,40 м.
Самой большой проблемой в дизайне был вопрос о том, как части ветряных турбин попадут в зал, потому что из-за своей прочности они не будут проходить через боковые стенки легкого зала. Первоначальной идеей было построить зал вокруг генераторов для любого ремонта. «Однако это заняло бы много времени и снова увеличило бы время простоя», - объясняет Марк Боркенхаген. Кроме того, сложность и восприимчивость к повреждению сборки зала вокруг такого большого основного компонента представляет опасность.
Содержание статьи:
- Страница 1: Когда в зал технического обслуживания приходит ветряная турбина
- Страница 2: Запасные части проходят через крышу зала
Следующая страница