В дополнение к точности и функциональности, разработка и дизайн машин, конечно же, также связаны со временем и затратами. Если ошибки, возникшие при планировании и строительстве, можно увидеть только на готовом прототипе или после сборки и ввода в эксплуатацию заказчиком, исправления обычно отнимают много времени и стоят дорого. Благодаря своему интегрированному инженерному подходу Siemens предлагает производителям машин возможность создать имитационную модель станка на основе их данных автоматизированного проектирования (САПР) всего за несколько дней и с использованием обычного ИТ-оборудования, а в реальных условиях даже до фактического производства. тестирование.
Имитационная модель машины, работающей на компьютере, подключается к реальному контроллеру, например, Sinumerik, с помощью программного обеспечения Simit. Таким образом, модель машины можно контролировать в режиме реального времени, и можно записывать всесторонние данные о ее поведении. Преимущество этой процедуры заключается в том, что производитель может всесторонне проверить механическую функциональность и концепцию автоматизации своей машины в процессе разработки. Интегрированное проектирование позволяет выявлять и исправлять любые ошибки планирования, такие как компоненты с неверными размерами, до фактического ввода в эксплуатацию. Время разработки машины может быть сокращено до 30 процентов.
3D модели на основе физических данных
С помощью Mechatronics Concept Designer создается эта модель виртуальной машины, что значительно ускоряет процесс разработки концепции станка. Такое применение программного обеспечения Siemens PLM значительно сокращает этап разработки машин. Программное обеспечение обеспечивает функционально-ориентированное, мехатронное трехмерное моделирование и симуляцию концепций с физикой множества тел, включая поведение автоматизации. Это означает, что модель машины здесь не только графически моделируется. Скорее, он основан на физических данных с реальной машины и, таким образом, выполняет все функции реального прототипа.
Три недели становятся тремя днями
Машиностроительная компания Kapp Nilesaus Coburg (в EMO в павильоне 4, стенд C12 / D13) проверила преимущества интегрированного инженерного подхода Siemens в рамках пилотного проекта. Используя Mechatronics Concept Designer, специалисты по шлифовальным станкам сначала использовали Mechatronics Concept Designer для создания 3D-модели на основе данных проектирования САПР поворотного погрузчика KY100 DYNAMIC, который постепенно расширялся и включал в себя приводы и датчики, а также физические свойства, такие как оси, соединения и пружины. После разработки электрического и гидравлического проекта в Eplan разработчики объединили полную модель машины в Mechatronics Concept Designer и превратили ее в виртуальную модель. С помощью программного обеспечения PLC-Connect и Simit виртуальная машина была наконец подключена к реальному контроллеру. В рамках виртуального ввода в эксплуатацию в рамках так называемой установки «оборудование в контуре» инженеры Kapp в течение недели тщательно тестировали модель в реальных условиях. В результате не только можно детально проверить конструкцию на наличие ошибок перед доставкой, но и сократить время ввода в эксплуатацию при сборке с трех недель до трех дней. (Уд)