Rosendahl Nextrom GmbH, производитель аккумуляторных, проводных, стекловолоконных и кабельных машин, использует интегрированную стратегию автоматизации и оцифровки, чтобы быть еще более конкурентоспособным и быстрее выводить новые решения на рынок.
Неотъемлемой частью этой стратегии являются цифровые близнецы для моделирования процессов и систем в виртуальном пространстве, а также необходимые решения от Siemens. Это позволяет Rosendahl сократить время выхода на рынок с предыдущих 24 месяцев до двенадцати месяцев. При использовании машины с одним карманом время цикла можно увеличить со 140 до 160 тарелок в минуту. Кроме того, компания использует цифровизацию для разработки систем с КПД машины 95%. В целом, оцифровка в Rosendahl повышает качество, производительность и производительность производства.
Картинная галерея
Оцифровка с симуляцией ускоряет разработку
Помимо прочего, строительство новой машины для производства литий-ионных аккумуляторов выиграет от последовательной стратегии цифровизации. Как обычно, это не связанная система, а состоит из отдельных производственных ячеек, которые, в свою очередь, индивидуально автоматизированы. Это означает, что производственные мощности машины можно гибко наращивать и уменьшать, что отвечает изменяющимся требованиям рынка.
строительство
Эффективное проектирование интеллектуальных машин
Оцифровка также ускоряет само развитие. «Благодаря моделированию мы пропускаем все этапы процесса разработки и производства и быстрее получаем желаемый результат», - говорит Зигфрид Альтманн, генеральный директор Rosendahl. «Мы смогли произвести продукцию совершенно нового поколения в течение двенадцати месяцев, что в прошлом занимало у нас полтора-два года».
Цифровой близнец
Что может сделать цифровой близнец?
Во многом это связано с использованием интерактивной системы CAD / CAM / CAE NX и Mechatronics Concept Designer (MCD) от Siemens PLM Software. Кроме того, Rosendahl Nextrom опирается на инженерную среду TIA Portal и портфель средств автоматизации Simatic для производства кабелей. Кроме того, Simatic S7-PLCSIM Advance dals Simulation для виртуального ввода в эксплуатацию используется на этапе тестирования.
Используйте новые возможности через симуляцию
С помощью MCD можно заранее смоделировать новые процессы и ускорить их. «В прошлом машина должна была быть построена первой, если мы хотели внедрить новые процессы», - радостно говорит Альтманн. «При вводе в эксплуатацию мы должны были проверить, работает ли машина, как планировалось. В большинстве случаев для улучшения требовался цикл от одного до полутора месяцев. Мы экономим это время сегодня».
Кроме того, клиенты могут пройтись по системе перед реальным зданием в виртуальной комнате и, при необходимости, указать изменения или особые запросы. Симуляция также влияет на командную работу. «Задачи воспринимаются более целостно при моделировании. И это помогает нашей команде создавать уникальные решения», - сказал генеральный директор.