Новые материалы и методы строительства часто требуют использования клеевой технологии. В случае волокнистых композиционных материалов, таких как углепластик, сварка, завинчивание и клепка не приводят к высокоэластичным соединениям, и процессы формования металла или ультразвуковая сварка редко достигают этого. Но склеивание также становится все более важным для методов строительства из нескольких материалов.
Существует классическая ошибка, которая возникает снова и снова: компонент, который был привинчен или приварен, теперь должен быть приклеен без изменения его геометрии. Это может привести к проблемам с дозированием клея, соединением компонентов и, в частности, прочности соединения. Не удивительно, что такие ошибки происходят, потому что инженеры должны продолжать приобретать клейкие ноу-хау на практике. Несмотря на клейкий бум, он продолжает жить в тени в инженерной программе.
Картинная галерея
Картинная галерея с 5 картинками
Правильное соединение делает это
Несколько примеров с классическими геометрическими формами, такими как кубоиды и цилиндры, предназначены для иллюстрации основного принципа безвредного клея дизайна. Это отличается от точечной или линейной техники соединения шурупов и сварки, среди прочего, тем, что его сила действует на поверхность. Поэтому преимущественным расплавлением клея является небольшая клейкая поверхность на тонком листе, который склеивается после соединения. Поэтому самый важный урок заключается в расширении области. Самый простой способ достичь этого - перекрыть соединяемые детали. Это означает, что он значительно увеличил свою прочность, и в то же время он выигрывает от того факта, что нет механической обработки соединяемых деталей и все еще могут использоваться существующие формы. Является ли конструкция последним выводом мудрости,зависит от сил в конкретном приложении. В принципе, эксцентрического применения силы здесь следует опасаться. Сила действует не в одной плоскости, а поворачивается, чтобы прийти в равновесие. В этом случае существует риск отслоения, что крайне неблагоприятно для клеевого соединения.
С другой стороны, соединение шпунта и канавки оказалось хорошим инструментом для дизайнера, основные черты которого напоминают конструкцию ласточкиного хвоста, которая давно известна в деревянном строительстве. В дополнение к большей клейкой поверхности, эта конструкция также гарантирует, что две соединяемые части заклинивают и механически блокируются. Это означает, что они не могут быть согнуты или согнуты так же легко.
Если сварное соединение заменяется приклеиванием, конструкция должна быть адаптирована. Если, например, цилиндр должен быть приварен к кубоиду и теперь приклеен, конструкция достигает приличных значений напряжения и особенно давления. Даже легкое шелушение вызывает дестабилизацию. С более широким основанием цилиндра, проблема может быть легко решена. Скважина в пластине достигает сопоставимого эффекта, создавая круглую форму шпунта и канавки.
Изгиб это волшебное слово
Даже если волшебное слово для структурной связи, кажется, язык и углубление, есть другие варианты строительства. Например, решение для шпунта и шпунта не подходит для тонких листов. Прочность композита можно увеличить, согнув и сложив листы вместе.
Однако прочность соединения труб оставляет желать лучшего, если две части склеены на соответствующих концах. С другой стороны, дополнительное кольцо, помещенное внутри или снаружи, творит чудеса. это не только увеличивает клеевую поверхность, но и обеспечивает большую устойчивость к нагрузкам при отслаивании. Альтернативно, два компонента также могут быть склеены, перекрывая друг друга, регулируя диаметр. Если конструкция транспортирует жидкости, это не проблема, потому что в точке соединения она получает преимущества от герметизирующих свойств клея.
Дополнительная информация о восьми правилах для дизайнера
- Обеспечить достаточное количество адгезивных поверхностей и зазоров
- Добиться равномерного распределения напряжения
- Если возможно, только давление, растяжение и напряжение сдвига
- Отсутствие шелушения и изгибающего напряжения
- Избегайте эксцентричных силовых инструкций
- Избегайте деформации пластиковых деталей
- Убедитесь, что качество поверхности соответствует
- Соблюдайте условия отверждения клея
Правильно подобранный клеевой зазор
Наконец, при работе дизайнер не должен забывать о правильно подобранном клеевом зазоре. Это обеспечивает постоянную толщину адгезива, например, 0,1 - 0,2 мм, что позволяет адгезиву развивать свою полную адгезионную прочность. Если он слишком мал, детали, подлежащие прессованию, выдавливают клей из клеевого зазора. Результат: клеевое соединение не держится. Правильный клеевой зазор может быть гарантирован с помощью определенной контактной поверхности, например, с помощью проставок, встроенных в компонент, или - подходящей геометрии шпунта и канавки. (Ага)
Изображение: flickr.de/Sam Cat / CC BY-ND 2.0
* * Вольфганг Вернер - инженер по обучению менеджменту в Delo Industrie Klebstoffe.
Файлы статей и ссылки на статьи
Ссылка: Больше новостей о склеивании