Крупный клиент хочет ежегодно шлифовать 40 000 раковин из нержавеющей стали - очень осторожно. А у Peitzmeier Maschinenbau есть правильный шлифовальный станок. Система называется Omni-Grind Twin 3100 AC. Шлифовка и полировка полностью автоматически.
Прежде чем система была введена в эксплуатацию в 2016 году, ответственные лица предъявляли определенные требования к шлифовальному станку, напоминает управляющий директор машиностроительной компании Ульрих Пайцмайер: «Полностью автоматизированная система должна измельчать 40 000 моек из нержавеющей стали в год на полностью автоматизированной стадии расширения и быть особенно осторожной - потому что раковины сделаны из тонкого металлического листа толщиной всего один миллиметр. Быстро случается, что инструмент слишком долго шлифуется в одном месте и повреждает заготовку ». Пейтцмайеру пришлось адаптировать шлифовальный станок для соответствия этим требованиям.
Картинная галерея
Картинная галерея с 5 картинками
Тяжелый шлифовальный инструмент, который обычно монтируется на двунитевой U-рейке, должен был уступить - в пользу более легкого инструмента, который можно было бы выровнять более точно, чем когда-либо, только на одной направляющей. Предыдущая система управления была непригодна для этого. Поэтому Peitzmeier отправился на поиски производителя подходящих направляющих.
Движения в сотых долях миллиметра
Машиностроители нашли то, что искали, в Hepco Motion и выбрали линейную направляющую систему GV3. «Система состоит из высокоточных направляющих и каретки, оснащенной специальными роликами», - объясняет Торстен Пфау, менеджер по продажам Hepco Motion. «Ролики имеют так называемые подшипники с V-образной канавкой, которые зацепляются своими выемками в конусных рельсах сверху и снизу и, благодаря низкому трению, обеспечивают движение в диапазоне сотых долей миллиметра - со скоростью до восьми метров в секунду». Направляющие имеют достаточную жесткость, чтобы выдерживать контактное давление шлифовального инструмента. «Мы искали именно это сочетание точности и устойчивости к упругой деформации», - говорит Пейтцмайер. Линейная система также является одной из самых тихих систем на рынке.
Линейный гид
Хорошо сочетается: направляющие для скоростной транспортной системы XTS
В дополнение к точности и устойчивости, система также выиграла с экономией места. «Система GV3 имеет модульную структуру, поэтому мы купили ролики по отдельности и установили их непосредственно на переходную пластину шлифовального инструмента», - говорит Пейтцмайер. «Избавившись от оставшихся компонентов каретки, мы сэкономили почти 40% высоты установки.» Еще одно преимущество: направляющая система подходит для использования в суровых условиях, поскольку она самоочищается и, следовательно, защищена от быстрого износа.
Шлифовка и полировка в одной машине
Вот как работает шлифовальный станок: три умывальника доставляются к столу обработки через ленту подачи. Там бассейны натягиваются с помощью пневматических цилиндров и подаются к шлифовальной ленте с помощью стола, который перемещается по трапециевидной системе циркуляции. Затем шлифовальный инструмент, который перемещается горизонтально в направляющей системе между ножками станка, прижимает шлифовальную ленту к поверхности заготовки с помощью ролика, чтобы достичь желаемого эффекта шлифования. Вторая направляющая с полировочным модулем находится за шлифовальным инструментом. Здесь, умывальники могут быть доведены до высокого блеска.
Пейтцмайер удовлетворен решением в пользу Hepco Motion: «Мы нашли линейную направляющую систему, которая является точной, долговечной и экономящей место - факторы, которые имеют решающее значение в машиностроении и производстве оборудования». (Sh)