Компания SLM Solutions, производитель оборудования для производства присадок на основе металлов, представляет новую машину для селективной лазерной плавки SLM 280 2.0 и хочет перейти на технологию производства. В новой машине одиночная оптика (1 × 400 Вт или 1 × 700 Вт), двойная оптика (1 × 700 Вт и 1x 1000 Вт) или двойная оптика (2 × 400 Вт или 2 × 700 Вт) могут экспонироваться с помощью оптического 3D Сканируйте блок с порошковым слоем. Кроме того, в SLM используется процесс облучения оболочки с двумя разными профилями луча.
Они могут использоваться как независимо, так и параллельно, что должно повысить производительность в процессе строительства. С помощью этого метода два лазера работают одновременно и параллельно и обрабатывают несколько слоев порошка в одном процессе плавления с использованием лазера мощностью 1000 Вт. В зависимости от расположения металлических компонентов использование многоструйной технологии позволяет повысить скорость сборки до 80%. Кроме того, запатентованное нанесение двунаправленного порошка помогает сократить время изготовления металлических компонентов на заказ.
Система мониторинга должна обеспечивать качество
Система мониторинга, разработанная для процесса УУЗР, поддерживает высокий контроль процесса, поэтому компания обещает высокий уровень качества изготовленных компонентов. В качестве производственной единицы компоновка SLM 280 2.0 имеет стандартное решение для фильтрации 2 + 1. По словам производителя, срок службы отдельных фильтров почти удваивается благодаря двум основным фильтрам, работающим параллельно.
В результате машина снижает стоимость расходных материалов и увеличивает срок службы фильтра. Использование фильтра тонкой очистки обеспечивает низкую концентрацию частиц в отфильтрованном технологическом газе. Это защищает отдельные компоненты машины одновременно. «SLM 280 2.0 приблизился к требованиям серийного производства, - объясняет Стефан Ритт, глава отдела глобальных продаж и маркетинга SLM Solutions Group AG. (КДж)