Технический прогресс не останавливается и на металлообрабатывающей промышленности: металлические детали должны быть все более и более филигранными, меньшими и более точными, и при этом производиться максимально эффективно и недорого. Это требует альтернативных технологических процессов, которые адаптированы к этим требованиям. Технология фотохимического травления расширяет границы возможного при прецизионной обработке металлов. Таким образом, из некоторых металлов могут быть изготовлены детали с высокой степенью детализации, что многие дизайнеры раньше не считали возможным. Многие из сегодняшних продуктов чрезвычайно сложны и очень хрупки. Маркус Реттиг, менеджер по продажам Precision Micro в Германии, добавляет: «Во многих случаях требуемая геометрическая сложность и высокий уровень точности означают, что технология травления - не просто один из многих вариантов,как штамповка, лазерная резка или водоструйная резка, но, скорее, единственная технология, с помощью которой эти изделия могут быть изготовлены ». Компания уже более 50 лет производит высокоточные металлические детали, используя такие производственные процессы, как фотохимическое травление, электроформирование (гальванизация) и электроэрозионная обработка проволоки.
Картинная галерея
Точность контура при сравнении процессов обработки
Обычным способом массового производства небольших тонких металлических деталей является штамповка. Его преимущества можно увидеть в производстве особенно больших количеств в автоматизированном высокоскоростном процессе. Это также компенсирует первоначальные высокие затраты на инструмент при настройке штампов. Однако этот эффект сводится на нет, когда для достижения плоскостности, необходимой точности кромок и сложных мелких деталей требуются дополнительные операции. Механические силы, возникающие при перфорации, ослабляют натяжение металла и контуров, слегка скошиваются и растекаются.
Техника травления, с другой стороны, характеризуется высокой точностью контура. Точно контролируемый процесс создает гладкие края без заусенцев. Нежелательный металл со стандартным допуском ± 10% в зависимости от толщины материала удаляется селективным травлением через маску фоторезиста. Это создает плоские детали без натяжения. Эта точность особенно востребована для металлических решетчатых конструкций, свинцовых рам для интегральных плат, топливных элементов и пластин теплообменника, прецизионных пружин, шайб и уплотнений, медицинских инструментов и имплантатов, а также декоративных деталей для отделки салона автомобиля.
С технологией лазерного луча, как абляционный тепловой процесс, точность контура очень сильно зависит от толщины материала. С тонкой металлической фольгой качество резки очень высокое, и возможны очень жесткие допуски. Однако при использовании более толстых материалов подводимое тепло может привести к структурным изменениям и неточностям в свойствах деталей. Водоструйная резка, при которой обрабатываемая деталь обрабатывается струей воды высокого давления более 6000 бар, также уступает технологии травления с точки зрения точности. Соблюдение допусков в диапазоне микрометров вряд ли возможно, потому что края не на 100% без заусенцев.
Содержание статьи:
- Страница 1: Металлические конструкции без напряжения
- Страница 2: Техника травления окупается только для тонких металлических деталей
- Страница 3: Филигранные структуры и высокая повторяемость
Следующая страница