Менее миллиметра в диаметре и семи зубьев - если вы видите невооруженным глазом крошечное колесо, это пылинка. Тонкие структуры можно узнать только с помощью десятикратного увеличительного стекла. Детали, которые обрабатываются точными станками Strausak Mikroverzahnungen AG для часовой промышленности, имеют такие размеры.
В зависимости от марки в механических часах установлены от десяти до пятидесяти крошечных шестеренок. Тонкая ось проходит вертикально через центр, с обеих сторон имеет маленькие колышки - специалист называет это осью. Они имеют толщину от 0,08 до 0,50 мм и в основном заострены на обоих концах. Часовщик вставляет булавки в отверстие в рубине. Зубчатое колесо теперь поддерживается и вращается по часовой стрелке.
Картинная галерея
Фотогалерея с 9 картинками
Роллинг для максимального качества поверхности
С этими крошечными размерами требуется максимальная точность. Механизм в часах должен работать абсолютно плавно, и между штифтом и рубином должно быть как можно меньше трения. Для этого поверхность втулки должна быть как можно более ровной и ровной.
Требуемая точность размеров и качество поверхности не могут быть достигнуты с помощью обычных процессов шлифования или полировки. Поэтому процесс прокатки используется в часовой промышленности - смесь материалов удаляется и уплотняется: роликовый полировальный диск, твердый металлический диск с крошечными выемками вращается со скоростью от 1000 до 1500 мин -1, как цилиндрический шлифовальный станок. Он прижимается к штифту с дозированным усилием до 5 кг. Пазы на ролике для полировки обеспечивают удаление указанного выше материала. В то же время штифт сжимается давлением диска. Для достижения одинакового качества поверхности по всему периметру заготовка вращается вокруг продольной оси во время обработки.
Результат замечательный: если вы представляете поверхность в виде горного ландшафта в микромире, путешественнику от долин до вершин нужно будет преодолеть разницу в высоте всего 0,05 мкм - менее одной тысячной диаметра человеческого волоса., Однако не только поверхность покрыта валиком полировки. Сжатие также делает конусы более твердыми и устойчивыми.
Механика с новой электроникой
Станки Strausak Mikrozahnungen в Гренхене обрабатывают шпильки с обеих сторон зубчатого колеса одновременно. Они оснащены двумя так называемыми роллинг-шторками - так называется шпиндель с роликовой шайбой. Они крепятся в прочной литой раме. «Это позволяет нам достичь необходимого уровня точности. Массивная конструкция зарекомендовала себя в течение 50 лет », - объясняет Маркус Алаймо, технический специалист по разработке микроусилителей Strausak. «Мы не хотели менять механику, но электрические компоненты работали годами». Поэтому технические специалисты подвергли полировочную машину для валков комплексной модернизации и заменили все электрические компоненты.
Дополнительная информация по теме Strausak Mikroverzahnungen AG
Компания Strausak AG была основана в 1923 году, в 1997 году семейство Бруннер перешло в отдел микротехнологий. С тех пор Strausak Mikroverzahnungen AG специализируется на производстве высокоточных станков, которые используются главным образом в часовой промышленности и в приборостроении. Strausak Mikroverzahnungen AG является лидером на рынке зуборезных или прокатных станков и насчитывает 25 человек в своем офисе в Гренхене.
Сегодня Simatic ET 200SP от Siemens контролирует производственный процесс. Сервопривод Sinamics S210 устанавливается для каждого из четырех двигателей Simotics S-1FK2. «С этими приводами все, что вам нужно, это кабель к двигателю. Это экономит место и упрощает сборку », - объясняет Стефан Цюрхер, менеджер по продукции Drive Technology в Siemens, объясняя преимущества продукта. «Кроме того, компоненты компактны.» Это был решающий аргумент. Потому что шкаф управления встроен в основание, на котором стоит машина. Это значительно шире и длиннее, чем у машины, добавляет Алаймо: «Шкаф управления определяет размер основания. Если клиент имеет большое количество машин в производственном цехе, это также является решающим аргументом ». По этой причине все в шкафу управления тесно связано, и в нем мало свободного места. Техники также сэкономили место с контроллером Simatic ET 200SP. Он имеет небольшие габариты и благодаря встроенным функциям безопасности дополнительные реле не требуются.
Тесное сотрудничество с заказчиком
Strausak Mikrozahnungen тесно сотрудничает с конечными потребителями в процессе разработки. Andres Antriebstechnik AG с самого начала участвовал в модернизации станка для полировки валков. Семейная компания с 1986 года производит детали для часовых механизмов с микроусилителем Strausak. «Мы смогли поделиться своим опытом и предоставить ценные предложения, особенно в процессе эксплуатации и настройки», - говорит Саймон Андрес, управляющий директор Andres Antriebstechnik. Например, позиции цикла прокатки теперь просто отображаются через панель управления и сохраняются напрямую. «В прошлом нам приходилось устанавливать их механически. Настроить намного проще с новым управлением », - говорит Андрес.
Дополнительная информация по теме Andres Antriebstechnik AG
Andres Antriebtechnik AG производит детали для часов более 30 лет. Компания занимается зубчатой передачей и прокаткой деталей различных размеров и сплавов. С 34 зуборезными и 13 роликовыми полировальными станками компания производит до 100 000 деталей часов в день. Семейным бизнесом управляет третье поколение, и сегодня в нем работают 15 человек.
Компания Alaimo очень довольна вводом в эксплуатацию приводов Sinamics S210 через веб-сервер: «Подключите кабель к ноутбуку и введите IP-адрес - с этого момента все понятно. Вам не нужно быть специалистом по приводам, чтобы приводить в действие приводы ». Микро-редуктор Strausak также использовал модификацию для эргономических улучшений. Например, улучшена подставка для рук для ручной загрузки машины, можно повернуть защитный колпак над винтами ролика и отрегулировать скорость двигателя погрузчика.
Дополнительная информация о технологии вкратце
Сервоприводы Sinamics S210 управляют четырьмя двигателями Simotics S-1FK2 станка для полировки валков через OCC (One Cable Connection). Они подключены к высокоуровневому контроллеру Simatic ET 200SP через Profinet и могут быть введены в эксплуатацию с помощью простого в использовании веб-сервера. Обе системы привода и управления имеют встроенные функции безопасности. Панель Simatic HMI KP400 доступна для работы.
СОВЕТ ПО СЕМИНАРАМ Участники базового семинара «Сервоприводы» изучают основы оптимальной параметризации сервоприводов и управления и регулирования функций в контроллерах движения.
Следующая информация
Только компоненты от Siemens
Модернизация роликового полировального станка практически не завершена, когда специалисты займутся следующей системой. По словам Алаймо, компания также будет работать с системами от Siemens: «В долгосрочной перспективе мы переведем все машины на компоненты от Siemens». С Simatic ET 200SP и сервоприводами Sinamics S210, которые Siemens также демонстрирует для диапазона рабочих напряжений 3AC 400 В на Hannover Messe 2019, Alaimo сознательно полагается на компоненты, которые находятся в начале жизненного цикла продукта. «Наши машины рассчитаны на долгий срок службы. Они часто пересматриваются через десять лет, а затем используются еще десять лет. Компоненты еще должны быть доступны », - говорит Алаймо. «Еще одна причина, чтобы положиться на Siemens.» (Ud)
Ганновер Мессе 2019: зал 9, стенд D35
Пользователь встречает промышленные редукторы Как механический компонент, редуктор является элементарным элементом в трансмиссии. Как правильно выбрать коробку передач и как интеграция работает без ошибок, показано на нашей встрече с промышленными коробками передач.
Дополнительная информация: встреча пользователей промышленных редукторов