Решения Smart-Plastics от Igus помогают в профилактическом обслуживании: датчики измеряют износ кабелей силовой цепи, подшипников поворотного стола или линейных направляющих. Новый коммуникационный модуль «Icom Plus» от Igus помогает заказчику интегрировать данные датчиков, полученные в разных версиях. От автономной версии для ограниченных сред до подключения значений к серверу Igus, для автоматического заказа запасных частей, пользователь может свободно интегрировать и считывать свои данные.
Измерьте и оцените износ во время работы
Под названием «Isense», Igus имеет различные типы датчиков, которые записывают состояние компонентов, таких как кабели или энергетические цепи. Помимо прочего, они измеряют износ во время работы и выдают сигнал тревоги, как только требуется ремонт или замена. Сеть с коммуникационным модулем Icom передает данные в интеллектуальную систему. Модуль может быть подключен ко всем специфическим для Igus датчикам.
Если измеренные значения датчика передаются в модуль, они должны быть «интерпретированы», то есть поняты, чтобы сформировать из них инструкцию. Пока что это стало возможным благодаря подключению к облаку Igus. Однако из-за растущей важности информационной безопасности многие компании все больше полагаются на создание своих собственных систем Scada, поэтому в настоящее время Igus разработал свой концентратор данных для Icom Plus. С новым модулем заказчик может интегрировать данные так, как лучше всего подходит для их системы.
Возможна автономная работа
Модуль связи программируется с использованием онлайн-конфигураций Igus с алгоритмами начального срока службы. При желании модуль может работать в автономном режиме после онлайн-установки без функции обновления. В этом «полу-автономном» случае во время начальной «фазы обучения» устройству либо требуется временный, кратковременный безопасный IoT-доступ к серверу, чтобы адаптировать алгоритмы расчета к фактическому перемещению и профилю среды приложения клиента. В очень ограниченных областях обновление также может выполняться полностью «автономно» с самого начала с использованием носителя данных. Таким образом, пользователь может гибко спроектировать соединение модуля и, следовательно, его данных и найти баланс между максимизацией времени выполнения и ИТ-безопасностью.
Профиль движения, необходимый для расчета рекомендации по техническому обслуживанию, считывается непосредственно из системы управления через систему шин машины. Таким же образом, информация о количестве дней до следующего рекомендованного технического обслуживания, а также свободно определяемые предупреждающие сообщения о необычных изменениях данных датчика передаются в управление ПЛК. Информация о пользователях предоставляется непосредственно через системный монитор или через специфические для клиента системы Scada.
Когда Icom Plus подключен к сети, информация о жизненном цикле постоянно сравнивается с облаком, чтобы обеспечить максимальное время работы системы с минимальным риском сбоя. Данные в облаке используют циклы тестирования энергетических цепей и кабелей из лаборатории тестирования Igus, что означает, что благодаря машинному обучению и искусственному интеллекту, компания может предоставить точную информацию о долговечности используемых решений и на раннем этапе проинформировать пользователя о необходимости замены.