Эквивалентом двойной T-образной балки для армированных волокном материалов является многослойный материал - вы перемещаете материал от центральной линии изгиба и гарантируете, что расстояние остается постоянным. Таким образом, вы получаете максимальную жесткость на изгиб при очень малом весе. В случае сэндвич-материалов листы, изготовленные из жесткого пенопласта, выполняют задачу различения несущих наружу слоев, сделанных из стеклопластика (GRP) или углепластика (CFRP).
Gaugler & Lutz: специалист по материалам
Основанная в 1983 году, компания Gaugler & Lutz oHG - это семейная компания, в которой работают 250 сотрудников. Она специализируется на предоставлении консультаций по основным материалам и материалам для облегченного и многослойного строительства, а также на их сборке. Второй опорой являются коврики, роллы, мячи и другие товары для спорта, реабилитации и отдыха.
Картинная галерея
Gaugler & Lutz всегда покупает основные материалы, в дополнение к мягкой и твердой пене, это бальзовое дерево и пробка. Компетенция компании заключается в выборе правильного материала для соответствующего применения и в обработке материалов, которые поставляются в виде листов или блоков. Gaugler & Lutz находится в Ebnat недалеко от Аалена, с 2005 года она является единоличной собственностью основателя Ролана Лутца.
Наборы листов пены для ламинированных компонентов
В технической области Gaugler & Lutz разрабатывает и производит комплекты пенопластовых листов, с помощью которых клиенты компании производят сложные слоистые компоненты, такие как сэндвич-конструкции. Эта технология производства может быть найдена, среди прочего, в крыльях ветряных турбин, железнодорожных поездах, таких как ICE, или в корпусах судов. Чтобы иметь возможность реализовывать изогнутые поверхности и другие неплоские формы, панели прорезаны на одном или двух уровнях, ткань, прикрепленная к плоской стороне, удерживает полосы или кубоиды вместе. Другим типом обработки является фрезерование литых деталей, которые обеспечивают очень угловатые формы. В конце концов, Gaugler & Lutz использует систему термоформования с 2012 года, в которой, среди прочего, изготавливаются вкладыши для колодца с запасным колесом из углерода.
Особенностью Gaugler & Lutz являются наборы, в которых множество вкладышей, которые требуются, например, при сборке крыла ветротурбины, упакованы в том порядке, в котором они вставлены в форму. Это значительно упрощает процесс строительства клиента, отдельные панели вырезаются и прорезаются и должны быть вставлены только в форму.
Строительная гибкость
Дизайнеры работают на основе трехмерных данных, которые клиент обычно предоставляет в формате шага или Iges. После адаптации данных САПР конструктор покрывает поверхности модели пластинами и определяет направление и расстояние между пазами. Панели соединены друг с другом канавками, так что они образуют прочную связь до ламинирования.
Из-за требований клиентов Gaugler & Lutz должен быть чрезвычайно гибким, как объясняет уполномоченный представитель Доминик Латс: «В зависимости от ситуации с заказом мы работаем в две или три смены, которые мы можем переключить в течение нескольких дней. Чтобы мы могли предложить нашим клиентам максимально короткие сроки поставки и при этом 100% надежные сроки поставки, наше производство должно быть тщательно спланировано и тщательно спланировано. Для этого нам нужны, среди прочего, наиболее точные из возможных прогнозов того, как долго будет работать программа фрезерования. Система CAD / CAM играет в этом важную роль ».
Ищете комплексное решение
«Лопасти ветряных турбин также стали причиной поиска новой системы, - говорит руководитель проекта CAD / CAM Стефан Дюстерхёфт, - потому что диапазон значений старой системы больше не был достаточным для необходимой миллиметровой точности с лопастями длиной 60 м». По мере того, как участники проекта анализировали доступные на рынке системы, фокус оценки постоянно расширялся, и Лутц сообщает: «Когда мы смотрели на разные системы САПР, у нас возникла мысль, действительно ли это правильно, что у нас есть отдельные системы САПР и САМ. или не будет ли лучше интегрированное CAD / CAM решение. И когда мы соответственно расширили проект, мы подумали об управлении данными, которое все еще осуществлялось в файловой системе в то время. Наконец, мы включили поиск системы PLM ».
Системный дом Inneo выиграл гонку с PTC Creo
Все более сложные требования и требования для реализации этих требований из интегрированного решения из одного источника быстро сокращают область применения рассматриваемых систем. В конце концов, решение, основанное на PTC Creo, представленное системным домом Inneo из Ellwangen, убеждено, вспоминает Лутц: «Creo предложила лучший общий пакет. Предложение Inneo было также лучшим; В то время как другие провайдеры ответили на нашу спецификацию только «Мы можем это сделать», Inneo представила готовые, готовые к внедрению решения ». Другой причиной выбора Inneo, по словам Лутца, был размер ее компании:« Имея около 300 сотрудников, Inneo имеет такой размер, который заслуживает доверия в продолжении существования компании. И у такого большого системного дома также есть соответствующие специалисты, которые нам необходимы для реализации нашего видения ».
Содержание статьи:
- Страница 1: вверху с PTC Creo и Windchill
- Страница 2: Интегрированная среда разработки на основе Creo 2.0
Следующая страница