Проектирование зубчатых колес практически невозможно без инструментов из-за сложной зубчатой передачи. Чтобы упростить работу дизайнеров, компания Igus разработала простой и практичный инструмент с конфигуратором передач. Это означает, что теперь каждый клиент может настроить свое индивидуальное снаряжение в специальных размерах. Всего за несколько шагов пользователю нужны только данные его снаряжения; такие как зубной модуль, количество зубьев, ширина и внутренний диаметр. Затем автоматически отображается 3D-модель, которую можно экспортировать в виде файла шага. Загрузив файл в службу 3D-печати Igus, вы можете заказать сконфигурированное снаряжение из нового прочного материала SLS Iglidur I6 для снаряжения непосредственно у компании. Одним щелчком мыши пользователь может заказать свое снаряжение из количества 1 или запросить расценки. Индивидуальное снаряжение от Iglidur I6 должно быть готово к отправке в течение трех дней.
Новый материал для зубчатых колес убедили в испытательной лаборатории
Новый материал SLS Iglidur I6 для зубчатых колес уже продемонстрировал свою особенно высокую износостойкость и долговечность в собственной испытательной лаборатории. По данным компании, Iglidur I6 удалось убедить в сравнении с ранее использованными материалами для печати SLS. Было испытано червячное колесо с крутящим моментом 5 Нм и 12 мин -1испытания. Зубчатое колесо, изготовленное из спеченного лазером материала PA12, остановилось после 521 цикла, потому что коэффициент трения поднялся так высоко. Зубчатое колесо, изготовленное из нового спеченного лазером материала Iglidur I6, показало лишь незначительный износ после 1 миллиона циклов и оставалось полностью работоспособным. По заявлению компании, Iglidur I6 также смог зарекомендовать себя на фрезерованных передачах в тесте. Шестерни POM показали общий износ только после 621 000 циклов, в то время как фрезерованные шестерни из PBT сломались после 155 000 циклов. (фунт)