Потребность в 3D-печати изначально удовлетворялась извне, пока HSVA не осознала, что использование собственной технологии может сэкономить больше времени и денег. После установки Objet Eden 350V в 2013 году компания смогла быстро и с минимальными затратами изготовить стабильные, высокопроизводительные пластиковые прототипы, сохраняя при этом высокие стандарты качества и точности.
Для производства 100% прототипов в натуральную величину
«Полноразмерное судно представляет собой сложную геометрическую форму со многими сложными деталями, которые необходимо изготавливать в масштабе», - объясняет Михаэль Ноймайер, дизайнер HSVA. и обычно это занимает до трех недель. С нашим 3D-принтером Stratasys мы можем изготовить детали в течение дня, которые готовы к окончательной сборке после очистки.
Картинная галерея
3D печать корпусов гребных винтов
Это исключительно короткое время производства в сочетании с низкими затратами на сборку дает HSVA гораздо большую гибкость при работе с запросами клиентов, включая внесение изменений в последнюю минуту. По словам Ноймайера, HSVA также извлекает выгоду из 3D-печати в производстве корпусов для гондол гребных винтов (также известных как стручки), современных морских силовых установок, которые, как правило, очень сложны в изготовлении и сборке. Геометрия корпуса с 3D-печатью позволяет легко заменить корпус редуктора, сняв одну часть распорки. По мнению Ноймайера, это было бы слишком дорого с традиционно фрезерованной стойкой.
«Возможность печатать различные детали на нашем 3D-принтере Stratasys значительно упрощает сборку. Это привело к значительному сокращению времени пропускной способности до 70 процентов в некоторых случаях и значительному сокращению затрат примерно на 30 процентов », - добавляет он.
Свойства материала соответствуют строгим требованиям испытаний
Все компоненты напечатаны в Vero Grey, прочном и непрозрачном материале, который обеспечивает превосходную стабильность размеров, сложные детали и достаточно гладкую поверхность. Уникальное сочетание исключительной точности и высокой прочности материала позволяет моделям VeroGray выдерживать строгие процедуры испытаний компании.
«Трудно представить повседневную жизнь без наших собственных возможностей для 3D-печати, - добавляет Ноймайер. - Stratasys очень хорошо поддержали нас в настройке, и теперь эта технология используется почти во всех отделах. У нас не только время пропускной способности и затраты Снижается, но и необходимость ручного вмешательства во всем производстве прототипа, что обеспечивает максимальную стабильность и надежность процесса.
Создавайте надежные, реалистичные прототипы
«Использование нашей технологии аддитивного производства в HSVA в Германии и невероятное преимущество, которое она приносит в процесс разработки и производства, является показателем эффективности, которой пользуются клиенты в различных отраслях промышленности», - сказал Энди Миддлтон, президент Stratasys EMEA. «В частности, достижения в области материалов позволяют создавать надежные, реалистичные прототипы, которые должны выдерживать строгие функциональные испытания на этапе разработки». (Ага)