Кабель с полиуретановой оболочкой лучше, чем кабель с ПВХ? Достаточно ли корпуса заглушки из литого алюминия или лучше подойдет литье под давлением цинка или пластика? В зависимости от применения материалы имеют различные преимущества и недостатки, которые необходимо взвешивать.
Например, в пищевой промышленности: там кабельные вводы, кабели и шлангопроводы должны выдерживать химические или чистящие средства. По этой причине нельзя обойтись без нержавеющей стали в зоне продукта. Он не ржавеет и нет покрытия, которое могло бы отслоиться в какой-то момент. Но нержавеющая сталь не всегда одинакового качества. Существует нержавеющая сталь V2A, которая является относительно дешевой, но часто недостаточно прочной с точки зрения химической стойкости. Например, если используется хлорноватистая кислота, которая разлагается до соляной кислоты и убивает органические вещества, нержавеющая сталь V2A не подходит. Для таких случаев V4A является более стойким сплавом. Это чрезвычайно твердо и противостоит ударам или чистке твердыми щетками.
Картинная галерея
Нержавеющая сталь для пищевой промышленности
Однако нержавеющая сталь тверже, чем латунь или другие стали, и, следовательно, сложнее обрабатывать. Особенно это относится к V4A из-за легирующих элементов хрома, никеля и молибдена. С необработанной поверхностью V4A также грубее, трение выше. Поэтому винты, которые должны удерживать большие силы над резьбой, застряли бы. Например, Lapp подвергает свои изделия из нержавеющей стали V4A специальной обработке поверхности, которая уменьшает трение и, таким образом, позволяет легко затягивать и ослаблять кабельный ввод.
Нержавеющая сталь исключена для прямоугольных соединителей, потому что твердость металла затрудняет его обработку. Это должно было бы быть размолоть от полного блока большими затратами, и никакой клиент не хотел бы заплатить за это. Альтернативой являются корпуса из никелированного цинка. Этот материал устойчив к коррозии, например, в солевом тумане на нефтяных буровых платформах или в пищевой промышленности.
управление
Что на самом деле могут делать стандартные кабели Cat.7
Некоторые пользователи переключаются на пластиковые корпуса, некоторые из которых также устойчивы к кислотам и щелочам. Тем не менее, они несут в себе риск снижения стабильности размеров при механическом воздействии или воздействии окружающей среды.
Выберите правильный материал в зависимости от применения
В зависимости от применения, выбор материала также должен быть тщательно продуман для кабелей: от проводника и изолятора до оболочки. Для проводника часто используется неизолированная медь, но в зависимости от применения могут использоваться луженые или посеребренные проводники. Олово предотвращает так называемое потускнение меди, то есть коррозию, и, таким образом, обеспечивает неизменно высокую проводимость. Такое же преимущество предлагают посеребренные пряди, которые используются в основном при высоких температурах.
Изолятор действует как защита от случайного контакта с одиночными проводами и предотвращает протекание тока от одного проводника к другому и короткое замыкание в случае многожильных кабелей. В случае линий для передачи данных, таких как Ethernet, изолятор также определяет качество передачи. Решающим фактором является диэлектрическая проницаемость пластика. Это должно быть как можно ниже. Полиэтилен и полипропилен являются пластиками, которые по своей природе имеют низкую диэлектрическую проницаемость. Эта величина может быть дополнительно уменьшена путем вспенивания пластика азотом в тот момент, когда он выдавливается на проводник. Например, дочерняя компания Lapp Ceam Cavi Speciali использует сложный процесс для высококачественных линий передачи данных, в котором три слоя из трех экструдеров наносятся один за другим,средний слой вспенен. Эти линии тоньше, чем обычные линии, а также обеспечивают высокую скорость передачи данных.
Новый пожарный испытательный центр VDE
Тщательно проверено: пожаробезопасность кабелей и проводов
Огнестойкий материал для изоляции
Огнестойкость кабелей также важна. Там, где существует риск возникновения пожара, огнестойкий изоляционный материал должен соответствовать определенным классам противопожарной защиты в соответствии с BauPVO (Европейские правила строительных изделий). Самый простой способ добиться хорошей огнестойкости - это галогенсодержащие вещества, которые добавляются в пластик. Требуется немного добавок, что мало влияет на механические свойства. Там, где люди находятся, например, в автобусах, галогены имеют главный недостаток: они образуют токсичные дымовые газы в случае пожара, которые в сочетании с тушением воды образуют едкие пары. Альтернативой являются пластики HFFR (не содержащие галогенов огнезащитные составы), которые не содержат токсичных веществ, но иногда требуют степени наполнения более 60%, что может ухудшить механические свойства пластика.
Таким образом, синергетические системы представляют собой новую тенденцию: комбинации двух веществ, которые вместе обеспечивают лучшую огнестойкость, чем любой из двух исходных материалов. Например, возможна система из безгалогенных соединений тригидрата алюминия и силана. Под воздействием огня тригидрат алюминия реагирует с образованием оксида алюминия и воды, эндотермическая реакция, которая удаляет энергию из огня. Он также образует корку сгоревшего материала, который служит защитным слоем.
Следует также отметить, что антипирены являются гидрофильными. Вот почему в пищевой промышленности требуются другие материалы, например, где для очистки используется горячая вода. Огнезащитные составы, покрытые силановыми соединениями, подходят здесь. Они делают пластик гидрофобным, то есть водоотталкивающим.
Дополнение к теме высокого сопротивления благодаря радиационной сети
При использовании солнечных кабелей на открытом воздухе или кабелей для железнодорожной промышленности требования к сопротивлению намного выше. Хорошим решением является радиационная сшивка. Кабель засыпан электронными пучками. Пластмассовые молекулы поглощают энергию электронов и поперечных связей, делая материал намного более стойким. Это означает, что кабели могут выдерживать экстремальные колебания температуры от -40 ° C до 120 ° C, а также особенно высокие механические нагрузки.
Высокие требования к оболочке кабеля
К оболочке предъявляются даже более высокие требования, чем к изолятору, поскольку она напрямую подвержена влиянию окружающей среды. Для машиностроения существуют кабели с оболочками из поливинилхлорида или полиуретана (PUR). Его химические связи являются одними из самых сильных. Однако PUR является легковоспламеняющимся, дорогим и сложным в обработке. Компромисс, сочетающий в себе высокое сопротивление PUR и простую обработку ПВХ, - это, например, кабели типов Ölflex 408P и Ölflex 409P от Lapp, которые имеют внешнюю оболочку из полиуретана и функциональный слой для заполнения клинья из ПВХ.
При выборе правильных материалов всегда действует следующее: всегда тщательно взвешивайте все достоинства и недостатки. (Ш)