Благодаря новому пневматическому решению от Aventics пользователи, занимающиеся производством бутылок из ПЭТ, теперь могут отслеживать процесс предварительной продувки в режиме онлайн в режиме реального времени и перенастраивать его в процессе. Таким образом, расход материалов и энергии при производстве ПЭТ-бутылок может быть снижен при высокой производительности.
С новым решением, основанным на пропорциональной технологии, Aventics открывает новые технологические возможности. В сотрудничестве с крупной заправочной компанией специалисты по пневматике изучили процесс выдувного формования. Благодаря сочетанию пропорционального клапана, управляющей электроники и программного обеспечения, решение записывает фактические значения во время процесса и сравнивает их с целевыми значениями.
Контроль состояния
Признать износ и энергоэффективность пневматических систем
Новое решение предназначено для использования на этапе предварительной продувки. Уставки для этого шага могут быть либо сохранены в электронике, либо переданы через все распространенные протоколы Ethernet и полевые шины реального времени. Во время периода выдувания около 200 мс имеется достаточно циклов управления для точного регулирования формы бутылки. Таким образом, технологи могут целенаправленно вмешиваться, например, для снижения расхода материала и для конкретного влияния на форму стенки бутылки. Кроме того, экономия энергии возможна за счет снижения уровня давления или снижения температуры печи.
Непрерывные улучшения могут быть получены из анализа сохраненных данных процесса. В то же время, качественная документация для обеспечения и отслеживания процесса имеет место. Кроме того, анализ тенденций данных позволяет идентифицировать износ до того, как произойдет сбой. Благодаря такому контролю состояния, техническое обслуживание имеет достаточное время для выполнения необходимых работ во время плановых перерывов на техническое обслуживание.
Электропневматическое решение также отвечает новым требованиям к производству бутылок, что обусловлено тенденцией к более сложной форме бутылок из ПЭТ и меньшим размерам партий. Преобразование формы бутылки происходит без механического вмешательства исключительно с помощью программного обеспечения и индивидуально для каждой выдувной станции на машине. Программное обеспечение также может автоматически запускать время процесса, например, достигая предела текучести и целевого объема бутылки, в соответствии с целевыми характеристиками и, если не были достигнуты пределы износа, поддерживать их постоянными. После сохранения параметры для типа бутылки или конкретного материала могут быть вызваны и активированы в любое время. Это значительно уменьшает количество отходов при запуске производства. Работая в тесном сотрудничестве с дизайнерами продукции, разработчики Aventics проверили множество настроек образцов при пилотном производстве новых бутылок. (Ш)