С помощью различных процессов реально моделируются такие нагрузки, как тепло, холод, коррозия, различные давления и процессы старения, а также механические нагрузки. Это служит для расширения контроля качества на месте и является частью инновационных технологий связи. «Наша цель - гарантировать первоклассное качество, а также высочайшую производительность и надежность наших соединительных продуктов в течение длительного периода времени. Процедуры испытаний на наших заводах по всему миру позволяют нам самим выполнять очень сложные тесты », - говорит Вернер Деггим, генеральный директор Norma Group. «Это позволяет нам самостоятельно составлять карту всего процесса разработки и предлагать нашим клиентам индивидуальные продукты и услуги из одного источника».
Условия основаны на измерениях в реальном времени
Условия, которые моделируются в испытательных лабораториях Norma Group, основаны на измерениях в режиме реального времени на автомобилях. В испытаниях горячего газа колебания температуры до 920 градусов по Цельсию генерируются с помощью газовой горелки и системы охлаждения. Эта нагрузка, например, подвергается зажимам профиля VPP, которые, среди прочего, используются в турбокомпрессорах и выхлопных системах. Коррозионная стойкость крепежа проверяется водными и солевыми растворами. Кроме того, проводятся измерения герметичности, тянущей силы и крутящего момента, а также тесты на долговечность при воздействии вибраций. Пластиковые кабели мочевины подвергаются длительным испытаниям в климатических камерах до 3000 часов при температуре до 160 градусов по Цельсию. Стресс-тесты давления также используются,проверить работоспособность несущих линий и оптимальную толщину стенок.
Испытательные лаборатории Norma Group имеют одинаковые стандарты качества во всем мире. Около 250 инженеров объединяют большой опыт в технологии металлов и пластмасс. Ежегодно Norma Group инвестирует примерно пять процентов своих продаж в области инженерных технологий соединения в исследования и разработки. (Ага)