По всей Европе, по оценкам, в сети насчитывается около 2 миллионов блоков кондиционирования воздуха в шкафу управления, которые с предполагаемой подключенной нагрузкой в 2 тераватта (Ø 1 кВт на устройство) представляют собой экономически значимый потенциал потребления и ответственны за выбросы CO2 около 4 миллионов тонн в год. Rittal поставила перед собой цель снизить энергопотребление охлаждающих устройств до такой степени, чтобы можно было внести существенный положительный вклад в защиту климата и противостоять росту цен на энергоносители.
Вебинар дает больше информации
Вебинар предлагает больше информации о новых охлаждающих устройствах: Blue e +: охлаждающие устройства с гибридной технологией. Вы узнаете, как гибридная технология значительно повышает энергоэффективность в системах кондиционирования воздуха в шкафу управления.
Картинная галерея
Картинная галерея с 5 картинками
Интеллектуально управляемый гибридный процесс
«Для значительного повышения энергоэффективности Rittal использует инновационный запатентованный гибридный процесс для своего нового поколения холодильных агрегатов Blue e +», - говорит Штеффен Вагнер, руководитель отдела климат-контроля продукции Rittal. Это работает с комбинацией блока охлаждения компрессора и тепловой трубы, которая обеспечивает пассивное охлаждение. Компрессор используется только тогда, когда пассивного охлаждения больше не достаточно.
Экономия энергии до 75 процентов в тесте
Стратегия управления гибридной работой имеет большое влияние на огромное повышение эффективности. Это оптимизировано для энергоэффективности при работе с частичной нагрузкой. Устройство Blue e + в шесть раз более эффективно, чем обычное охлаждающее устройство при частичной нагрузке 15 процентов в режиме чистой тепловой трубы. При частичной нагрузке 65 процентов обе системы работают в гибридном режиме, что в четыре раза эффективнее, чем в обычном устройстве.
Энергоэффективность чистого компрессорного охлаждения новой серии устройств также очень высока. Двигатели постоянного тока используются как для вентиляторов, так и для компрессора. Благодаря инверторной технологии, с помощью которой скорость компрессора и вентилятора можно регулировать с помощью регулирования напряжения, всегда доступна именно та мощность охлаждения, которая требуется в настоящее время. Это значительно снижает потребление энергии по сравнению с обычным решением. «Высокая энергоэффективность новых холодильных агрегатов позволяет экономить до 75 процентов - как показывают первоначальные результаты испытаний», - подчеркивает Штеффен Вагнер.
Многовольтный ввод снижает затраты на логистику
В новой разработке особое внимание было также уделено эффективности в других областях. Благодаря запатентованной функции мульти-напряжения все устройства могут гибко работать во всех обычных сетях по всему миру. Возможный диапазон входного напряжения варьируется от 110 В (однофазный) до 480 В (трехфазный) при частотах сети 50 Гц или 60 Гц. Основным преимуществом, которое особенно выгодно для машиностроителей, работающих во всем мире, является снижение затрат на логистику. Блок охлаждения всегда один и тот же, независимо от того, будет ли машина доставляться в Японию, США или в Европу. Это не только приводит к значительному сокращению вариантов устройства, но и к значительному упрощению логистики запасных частей.
Компоненты без напряжения обеспечивают высокую надежность процесса
Охлаждение с регулированием мощности устраняет тепловые нагрузки для всех компонентов в шкафу управления. Постоянные колебания температуры, как и в случае классического двухточечного управления, остались в прошлом. Это увеличивает не только срок службы не только холодильных агрегатов, но и компонентов шкафа управления, что в целом повышает надежность процесса.
Устройства Blue e + охватывают диапазон мощности до 6000 Вт (ранее: максимум 4000 Вт) и могут использоваться при температурах от минус 30 ° С до плюс 60 ° С.
Простое управление обеспечивает быстрое обслуживание
Новый графический сенсорный дисплей предлагает всю необходимую информацию с первого взгляда. Системные сообщения отображаются в виде простого текста и на нескольких языках. Стандартизированные коммуникационные интерфейсы обеспечивают простую интеграцию в системы управления производственными предприятиями. Кроме того, различные протоколы, такие как CAN-Bus или Modbus-TCP, позволяют передавать данные в режиме реального времени через интерфейс CAN или Ethernet. Интерфейс связи ближнего поля (NFC) обеспечивает простую параметризацию нескольких охлаждающих устройств через мобильное устройство с поддержкой NFC. (Mz)