«Siemens активно продвигает цифровую трансформацию. Мы последовательно расширяем наше предложение, особенно в области облачных платформ данных и, следовательно, новых цифровых бизнес-моделей », - объясняет Клаус Хелмрич, член правления Siemens. «Это позволяет нашим средним и крупным клиентам инвестировать еще больше в целостные подходы для последовательно оцифрованной отрасли».
Картинная галерея
Картинная галерея с 8 картинками
MindSphere IoT экосистема является основой
MindSphere является основой для приложений и услуг на основе данных от Siemens и сторонних поставщиков, например, в областях прогнозного обслуживания, управления данными об энергопотреблении или оптимизации ресурсов. MindSphere предлагает клиентам среду разработки, в которой они могут интегрировать свои собственные приложения и сервисы. В MindSphere Lounge - площадью более 400 м² - Siemens и компании-партнеры представят свои идеи и приложения на стенде. Посетители также узнают, как легко машины и производственные системы могут быть присоединены к приложениям MindSphere с помощью Totally Integrated Automation.
Экспонаты предназначены для поддержки цифровых навыков
Siemens хочет продемонстрировать свой цифровой опыт на двух выставках. Приложение для дискретного производства представляет собой смоделированную пилотную установку, которая иллюстрирует производительность Mechatronics Concept Designer от Siemens PLM Software. Для этого все используемые модули были собраны в кинематическую модель. Это создает подробную цифровую копию всех компонентов, которые изображают их функционирование и моделируют физическое поведение (физику многих тел) и поведение автоматизации. Таким образом, пользователи могут моделировать и оптимизировать последовательность всех отдельных движений в виртуальном изображении. Mechatronics Concept Designer также предлагает открытые интерфейсы для других инструментов и диаграмму Ганта со всеми фазами и зависимостями. Таким образом, это можно увидеть на ранней стадии планирования,где возможны последовательные движения или параллельные движения. Для завода-изготовителя это означает заметное сокращение продолжительности проекта, более быстрый ввод в эксплуатацию и - из-за возможности многократного использования существующих данных - упрощение при репликации одинаковых и аналогичных установок.
Цифровой близнец остается в курсе
Второй экспонат использует пример применения насоса, чтобы показать возможности систематической оптимизации в течение всего жизненного цикла системы на основе реальных случаев применения. Поскольку Comos является центральной платформой для проектирования и управления данными, у всех, кто участвует в планировании, есть единая, постоянно обновляемая база данных, доступная для согласованного хранения данных. Пользователи могут использовать виртуальный, идентичный образ станции, созданный в процессе проектирования - цифровой близнец, - для моделирования и оптимизации ввода в эксплуатацию, эксплуатации и технического обслуживания. С Comos Walkinside пользователь имеет 3D-дисплей виртуальной реальности с высоким разрешением, который визуализирует технические данные. Таким образом, вы можете перемещаться по виртуальному образу на ранней стадии планирования системы,например, чтобы проверить доступность критически важных активов. Функциональность системы управления проверяется с помощью программного обеспечения Simit, что означает, что возможные ошибки могут быть обнаружены на ранних этапах и исправлены до запуска системы. Двунаправленный обмен данными между Comos и Simatic PCS7 поддерживает актуальность цифрового близнеца. Операторы завода получают выгоду от непрерывного и оптимизированного потока информации на всех уровнях производственного процесса и на протяжении всей операции. Программное решение Operations Intelligence XHQ преобразует «большие данные» системы в «интеллектуальные данные» и предоставляет обработанные данные процесса и системы для принятия управленческих решений практически в режиме реального времени. Экспонат на стенде Siemens демонстрирует оптимальное взаимодействие всех компонентов для электрификации, автоматизации и оцифровки с использованием реального привода насоса. Простая интеграция энергосберегающих приводных решений в клиентское приложение и среду автоматизации на протяжении всего жизненного цикла системы (Integrated Drive Systems) приводит к сокращению времени получения прибыли.
Содержание статьи:
- Страница 1: Новости от продукта Digital Enterprise на пути к Индустрии 4.0
- Страница 2: Новые продукты для приводов SPS IPC 2016
- Страница 3: Сертифицированное управление энергопотреблением экономит эксплуатационные расходы
Следующая страница